8-800-500-13-45
Перезвонить вам? info@stanok-park.ru
Например: Токарный станок
Ростов-на-Дону
+7(863)247-01-08
Москва
+7(495)215-14-61
Санкт-Петербург
+7(812)407-16-86
Казань
+7(843)212-27-45
Екатеринбург
+7(343)288-51-53
Нижний Новгород
+7(831)262-11-03

16ГС32СУ1Д с оперативной системой управления


Цена по запросу
В наличии


Используют для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным,  криволинейным и ступенчатым профилем в условиях серийного и мелкосерийного производства. Оперативная система – это система управления станком, которая не требует высокой квалификации оператора, но  при этом позволяет обрабатывать детали любой сложной конфигурации. Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых  параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки.   Применение оперативной системы вместо универсального станка позволяет отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой.

Оперативная система управления обеспечивает:

легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;

задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную    

коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;

задание и выполнение полуавтоматических циклов:

чернового и финишного наружного и внутреннего точения;
нарезания всех видов резьб с постоянным шагом;
возможность привязки инструмента;
диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
 Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие импортного производства, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах.

Кроме того, станок может изготавливаться с программируемым логическим контроллером (ПЛК), обеспечивающим работу в ручном режиме или поворотном автоматическом цикле. При изготовлении станка с системой ЧПУ С64 вместо ПЛК к индексу добавляется индекс «1».

Станок также может поставляться с транспортером для отвода стружки (при заказе к обозначению станка добавляется индекс «Т»), с механизированным подводом пиноли задней бабки (индекс «М»), с механизированным зажимом заготовки в патроне (индекс «П»- электромеханическим, «П1»-гидравлический, «П2»-пневматический).

Станок выпускается с межцентровым расстоянием (РМЦ) 1000 мм, 1500мм – исполнение 01 и 2000мм - исполнение 02.    

Станок с оперативной системой управления обеспечивает высокую производительность и качество. Для его обслуживания от оператора не требуется высокая квалификация станочника, как при работе на универсальном станке.

Технические характеристики

Наименование параметра

Значение         

1  Показатели заготовки, обрабатываемой на станке

1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм

630

1.2 Наибольший диаметр обрабатываемой  заготовки:  над станиной, мм

закрепленной в патроне и проходящей через   отверстие в шпинделе, мм

430

89

1.3 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над  суппортом, мм, не менее

335

1.4 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки (при установке в центрах), мм,

      не более:      

850

1.5 Наибольшая длина обработки, мм, не более: 

760

1.6 Высота центров над направляющими станины, мм

315

2  Показатели инструмента, устанавливаемого на станке

2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм

25

2.2 Предельные диаметры сверления, мм,   по стали / по чугуну

25 / 28

3  Показатели основных и вспомогательных движений станка

3.1 Количество скоростей шпинделя:  прямого вращения / обратного вращения

3 / 3

3.2 Пределы частот шпинделя, об/мин

16-1600

3.3 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной в пределах одного диапазона

бесступенчато

3.4 Пределы шагов нарезаемых резьб

0,25 – 40

4  Показатели силовой характеристики станка

4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее

1000

4.2 Мощность привода главного движения , кВт

11 

4.3 Крутящий момент      привода    продольного  перемещения , Hм

22,5

4.4 Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм

13,7

4.5 Мощность привода смазки шпиндельной бабки, кВт

0,25

4.6 Мощность привода смазки суппорта и винтовых пар, кВт

0,12

4.7 Мощность привода охлаждения, кВт

0,18

4.8 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт           

16,45

4.9 Суммарная потребляемая мощность станка,   (наибольшая), кВт

18,3

5  Показатели габарита и массы станка

5.1 Длина, мм, не более: 

3250

5.2 Ширина, мм, не более

1850

5.3 Высота, мм, не более

1680

5.4 Масса станка, кг, не более:         РМЦ 1000/ 1500 / 2000

3630

6  Характеристика электрооборудования

6.1 Род тока питающей сети

Переменный,

трехфазный

6.2 Частота тока, Гц

50±1

6.3 Напряжение, В 

380±38

6.4 Напряжение цепи управления, В  DC

24±2,4

6.5 Напряжение цепи управления до вводного автоматического выключателя, В  АС

24±2,4

6.6 Напряжение энкодера двигателя шпинделя, В  DC

5±0,5

7 Корректированный уровень звуковой мощности, дБа

97

8  Класс точности станка по ГОСТ 8-82

П

Основные технические данные шпиндельной бабки

Наименование параметра

Значение            

Конец шпинделя

6К ГОСТ 12593

Диаметр  шпиндельного фланца, мм

170

Центр в шпинделе с конусом

Морзе 6  по           ГОСТ 13214

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм

55

 Основные технические данные задней бабки

Наименование параметра

Значение        

Центр пиноли с конусом

Морзе 5 по                  ГОСТ 13214

Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее

180

Величина поперечного смещения корпуса, мм

±15

 Основные технические данные суппортной группы

Наименование параметра

Значение        

Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм

       - РМЦ = 1000мм                 

       - РМЦ = 1500 мм

       - РМЦ = 2000 мм

905

1455

1905

Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм

281

Дискретность задания перемещения по координатам, мм

       - продольной (ось Z)

       - поперечной (ось Х)

0,001

0,001

Точность линейного позиционирования, мм

       - продольного перемещения (ось Z)

       - поперечного перемещения (ось Х)

0,010

0,005

Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента, м/мин:

       - в направлении продольного перемещения

       - в направлении поперечного перемещения

8

6

Минимальная скорость рабочей подачи суппорта,  мм/мин

       - продольного перемещения (ось Z)

       - поперечного перемещения (ось Х)

20

10

Максимальная рекомендуемая скорость, мм/мин

       - продольного перемещения (ось Z)

       - поперечного перемещения (ось Х)

2000

1000