8-800-500-13-45
Перезвонить вам? info@stanok-park.ru
Например: Токарный станок
Ростов-на-Дону
+7(863)247-01-08
Москва
+7(495)215-14-61
Санкт-Петербург
+7(812)407-16-86
Казань
+7(843)212-27-45
Екатеринбург
+7(343)288-51-53
Нижний Новгород
+7(831)262-11-03

Станок универсальный токарно-винторезный 1К62


480 000.00 руб.
В наличии


 Всегда в наличии:

- 1К62 после капитального ремонта с гарантией 6 месяцев

- запасные части 

 

 

Наименование параметра

1К62

Основные параметры станка

 

Класс точности по ГОСТ 8-82

Н

Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм

400

Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм

220

Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм

750, 1000, 1500

Наибольшая масса заготовки в патроне, кг

500

Наибольшая масса заготовки в центрах, кг

1500

Шпиндель

 

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм

47

Наибольший диаметр прутка, мм

45

Число ступеней частот прямого вращения шпинделя

24

Частота прямого вращения шпинделя, об/мин

12,5..2000

Число ступеней частот обратного вращения шпинделя

12

Частота обратного вращения шпинделя, об/мин

19..2420

Размер внутреннего конуса в шпинделе, М

Морзе 6

Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72

Подачи

 

Наибольшая длина хода каретки, мм

640, 930, 1330

Наибольший поперечный ход суппорта, мм

250

Наибольший ход верхнего суппорта, мм

140

Число ступеней продольных подач

49

Пределы рабочих подач продольных, мм/об

0,07..4,16

Число ступеней поперечных подач

49

Пределы рабочих подач поперечных, мм/об

0,035..2,08

Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин

3,4

Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин

1,7

Количество нарезаемых резьб метрических

44

Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм

1..192

Количество нарезаемых резьб дюймовых

38

Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых

24..2

Количество нарезаемых резьб модульных

20

Пределы шагов нарезаемых резьб модульных

0,5..48

Количество нарезаемых резьб питчевых

37

Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых

96..1

Электрооборудование

 

Количество электродвигателей на станке

4

Мощность электродвигателя главного привода, кВт

10

Тип электродвигателя главного привода

АО2-52-4Ф

Мощность электродвигателя быстрых перемещений, кВт

0,8

Тип электродвигателя быстрых перемещений

АОЛ2-12-4Ф

Мощность электродвигателя гидростанции, кВт

1,1

Тип электродвигателя гидростанции

АОЛ2-22-6Ф

Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт

0,125

Насос охлаждения (помпа)

ПА-22

Габариты и масса станка

 

Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм

2812 х 1166 х 1324

Масса станка (РМЦ = 1000), кг

2140


Современные аналоги 1к62:

SPE-1000PV SPF-1000P th4210

 

Станок универсальный токарно-винторезный модели 1К62 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8", 7/16"; 8; 10 и 12 мм. Условия эксплуатации —УХЛ-4 по ГОСТ 15150—69.

Токарно-винторезный станок 1К62 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки.

Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач, виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1К62 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом.

Станок 1К62 относится к лобовым токарным станкам, т.е. позволяет обрабатывать относительно короткие заготовки большого диаметра.

Конструкция задней балки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов. Есть возможность соединения задней балки и нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой и использовании механического перемещения балки от суппорта.

На токарный станок 1К62, могут устанавливаться следующие люнеты: подвижный, диаметр установки которого 20-80мм, и неподвижный, его диаметр установки 20-130мм.

Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке 1К62 являются сменными.

Продольное перемещение каретки станка 1К62 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Таким образом, при установленном упоре, скорость движения суппорта не может превышать 250мм/мин.

Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной – 400мм. Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке 1К62 – 45мм. Станок 1К62 имеет 23 скорости вращения шпинделя (минимальная – 12,5 об/мин, максимальная – 2000 об/мин).

В качестве главного привода применен короткозамкнутый асинхронный двигатель, мощность которого 10кВт при скорости 1450 об/мин. Регулировка скорости вращения шпинделя, а так же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей (для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления).

Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке 1К62 используется дополнительный асинхронный двигатель. Его мощность 1,0кВт при скорости вращения 1410 об/мин.

Токарный станок 1К62 оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий.

Особенности конструкции токарного станка 1К62 (он отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощности), позволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания.

В конструкции токарного станка 1К62 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок 1К62 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.

Токарный станок 1К62, благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах.

На токарном станке может использоваться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром 250мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого 400мм.

Токарно-винторезный станок 1К62 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливость в обслуживании.

 

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1К62

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1К62

Установочные и присоединительные размеры станка 1К62. Шпиндель

Установочные и присоединительные размеры станка 1К62. Шпиндель

Общий вид токарно-винторезного станка 1К62

Общий вид токарно-винторезного станка 1К62
 

На рисунке показан токарно-винторезный станок 1К62. Станина 1, установленная на передней 2 и задней 3 тумбах, несет на себе все основные узлы станка. Слева на станине размещена передняя бабка 4, В ней имеется коробка скоростей со шпинделем, на переднем конце которого закреплен патрон 5. Справа установлена задняя бабка 6. Ее можно перемещать вдоль направляющих станины и закреплять в зависимости от длины детали на требуемом расстоянии от передней бабки. Режущий инструмент (резцы) закрепляют в разцедержателе суппорта 7.

Продольная и поперечная подачи суппорта осуществляются с помощью механизмов, расположенных в фартуке 8 и получающих вращение от ходового вала 9 или ходового винта 10. Первый используют при точении, второй — при нарезании резьбы. Величину подачи суппорта устанавливают настройкой коробки подач 11. В нижней части станины имеется корыто 12, куда собирается стружка и стекает охлаждающая жидкость.

Расположение составных частей токарного станка 1К62

Расположение составных частей токарного станка 1К62

1. Бабка передняя - 1К62.02.01                                  2. Ограждение патрона - 1К62.260.001

3. Патрон поводковый - 16Б20П.090.001                   4. Каретка - 1К62.05.01

5. Ограждение - 1К62.50.01                                       6. Суппорт - 1К62.04.01

7. Механизм отключения рукоятки - 1К62.52.001      8. Охлаждение - 1К62.14.01

9. Бабка задняя - 1К62.03.01                                      10. Электрооборудование - 1К62.18.01

11. Станина - 1К62.01.01                                           12. Фартук - 1К62.06.01

13. Переключение - 1К62.11.01                                  14. Моторная установка - 1К62.15.01

15. Коробка подач - 1К62.07.01                                  16. Шестерни сменные - 1К62.78.02

Расположение органов управления токарного станка 1К62

Расположение органов управления токарного станка 1К62

1. Рукоятка включения на подачу, резьбу, ходовой винт и архимедову спираль

2. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя

3. Рукоятка установки увеличенного, нормального шага резьбы и положения при делении на многоэаходные резьбы

4. Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи

5. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя

6. Кнопка включения реечной шестерни при нарезании резьбы

7. Рукоятка индексации и закрепления резцовой головки

8. Рукоятка поперечной подачи суппорта

9. Кнопочная станция пуска и останова электродвигателя главного привода

10. Рукоятка подачи верхней части суппорта

11. Рукоятка управления быстрыми перемещениями каретки и суппорта

12. Рукоятка крепления пиноли задней бабки

13. Выключатель насоса охлаждения

14. Линейный выключатель

15. Рукоятка крепления задней бабки

16. Выключатель местного освещения

17. Маховичок перемещения пиноли задней бабки

18. Рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя

19. Рукоятка включения маточной гайки

20. Маховичок ручного перемещения суппорта и каретки

21. Рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя

22. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1К62

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1К62

Главное движение. Главным движением в станке является вращение шпинделя, которое он получает от электродвигателя 1 через клиноременную передачу со шкивами 2—3 и коробку скоростей. На приемном валу II установлена двусторонняя многодисковая фрикционная муфта 97. Для получения прямого вращения шпинделя муфту 97 смещают влево и привод вращения осуществляется по следующей цепи -зубчатых колес: 4—5 или 6—7, 8—9 или 10—11, или 12—13, вал /V, колеса 14—15, шпиндель V, или через перебор, состоящий из группы передач с двухвенцовыми блоками 16—17 и 18—19 и зубчатых колес 20 и 21. Последняя пара входит в зацепление при перемещении вправо блока 15—21 на шпинделе. Переключая блоки колес, можно получить шесть вариантов зацепления зубчатых колес при передаче вращения с вала IV непосредственно на шпиндель и 24 варианта — при передаче вращения через перебор. В действительности количество значений частот вращений шпинделя: меньше (23), так как передаточные отношения некоторых вариантов численно совпадают.

Реверсирование шпинделя выполняют перемещением муфты 97 вправо. Тогда вращение с вала II на вал III передается через зубчатые колеса 22— 23, 24—12 и далее по предыдущей цепи. Количество вариантов зацепления 15, фактических значений частот вращения 12, так как передаточные отношения некоторых вариантов тоже численно совпадают.

Движение подачи. Механизм подачи включает в себя четыре кинематические цепи: винторезную, продольной и поперечной подачи, цепь ускоренных перемещений суппорта. Вращение валу VIII передается от шпинделя V через зубчатые колеса 25—26, а при нарезании резьбы с увеличенным шагом — от вала VI через звено увеличения шага и далее через зубчатые колеса 27—28. В этом случае звено увеличения шага может дать четыре варианта передач:
 

1. шпиндель V, колеса 21—20, 29—19, 17—27—28, вал VIII;

2. шпиндель V, колеса 21—20, 29—19, 16—30, 27—28, вал VIII;

3. шпиндель V, колеса 21—20, 31—18, 17—27—28, вал VIII;

4. шпиндель V, колеса 21—20, 31—18, 16—30, 27—28, вал VIII. С вала VIII движение передается по цепи колес 32—33 или 34—35, или через реверсивный механизм с колесами 36—37—38, сменные колеса 39—40 или 41—42 и промежуточное колесо 43 на вал X. Отсюда движение можно передать по двум вариантам зацепления зубчатых колес.

5.

1. Вращение передается через зубчатые колеса 44—45—46 на вал XI, затем через колеса 47—48 и накидное колесо 49 зубчатому конусу механизма Нортона (колеса 50—56) и далее по цепи зубчатых передач 57—58, 59—60, 61—62 или 63—64 через колеса 65—66 или 64—67— валу XV. Затем вращение может быть передано либо ходовому винту 68, либо ходовому валу XVI. В первом случае — через муфту 101, во втором — через пару 69—70 и муфту обгона 106.

2. С вала X через муфту 98, т. е. при сцеплении зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления 44—71 вращение передается конусу Нортона, который становится ведущим звеном, и затем через колеса 49—48—47 валу XI и далее, через муфту 100 — валу XIII, а от последнего далее по цепи первого варианта.

 

Винторезная цепь. При нарезании резьбы подача суппорта осуществляется от ходового винта 68 через маточную гайку, закрепленную в фартуке. Для нарезания метрической и модульной резьб винторезную цепь устанавливают по первому варианту, а для дюймовых и питчевых — по второму. Изменение величины шага резьбы достигается переключением зубчатых колес звена увеличения шага, механизма Нортона, блоков 61—63 и 67—66 и установкой сменных колес на гитаре. При точении и нарезании метрических и дюймовых резьб в зацеплении находятся сменные зубчатые колеса 39—43—40, а при нарезании модульных и питчевых — 41—43—42.

В особых случаях, при нарезании резьбы высокой точности, для устранения влияния погрешностей кинематической цепи последнюю укорачивают включением муфт 98, 99 и 101, в результате чего валы X, XII и XV образуют вместе с ходовым винтом 68 единую жесткую связь. Винторезную цепь для нарезания резьб с различным шагом настраивают в данном случае только подбором сменных колес на гитаре.

Продольная и поперечная подачи суппорта. Для передачи вращения механизма фартука служит ходовой вал XVI. По нему вдоль шпоночного паза скользит зубчатое колесо 72, передающее вращение от вала XVI через пару зубчатых колес 73—74 и червячную пару 75—76 валу XVII.

Для получения продольной подачи суппорта и его реверсирования включают одну из кулачковых муфт — 102 или 103. Тогда вращение от вала XVII передается зубчатыми колесами 77—78—79 или 80—81 валу XVIII и далее парой 82—83 — реечному колесу 84. Так как рейка 85 неподвижно связана со станиной станка, реечное колесо 84, вращаясь, одновременно катится по рейке и тянет за собой фартук с суппортом.

Поперечная подача и ее реверсирование осуществляются включением муфт 104 или 105. В этом случае через передачи 77—78—86 или 80—87 вращение передается валу XIX и далее через зубчатые колеса 55—89—90 на винт 91, который сообщает движение поперечному суппорту.

Цепь ускоренного перемещения суппорта. Для осуществления ускоренного (установочного) перемещения суппорта ходовому валу XVI сообщается быстрое вращение от электродвигателя 92 через клиноременную передачу 93—94. Механизм подачи суппорта через коробку подач при этом можно не выключать, так как в цепи привода ходового вала установлена муфта обгона 106. С помощью винтовых пар 95 и 96 можно вручную перемещать резцовые салазки и пиноль задней бабки.