8-800-500-13-45
Перезвонить вам? info@stanok-park.ru
Например: Токарный станок
Ростов-на-Дону
+7(863)247-01-08
Москва
+7(495)215-14-61
Санкт-Петербург
+7(812)407-16-86
Казань
+7(843)212-27-45
Екатеринбург
+7(343)288-51-53
Нижний Новгород
+7(831)262-11-03

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6т82ш


Цена по запросу
В наличии


ПРОИЗВОДИТЕЛИ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ 6Т82Ш:

Сейчас широкоуниверсальные фрезерные станки 6Т82Ш выпускает наше предприятие. Станок 6Т82Ш практически всегда есть в наличии на складе. Приглашаем наших клиентов посетить производство, проверить станок в работе, ознакомиться с документацией.

Для удобства работы и выполнения сложных деталей, готовы оснастить станок системой ЧПУ или УЦИ. Нашим клиентам предлагаем на выбор устройства следющих производителей: Балт-Систем (NC-210, NC-201M, NC-400 и другие), Siemens, Fanuc, Newall, Fagor, HEIDENHAIN.

Сертификат - Производство фрезерных станков 6т12, 6т13, 6т82, 6т82г, 6т82ш, 6т83, 6т83г, 6т83ш

        С 1960 года широкоуниверсальные фрезерные станки выпускал Горьковский завод фрезерных станков, несколько лет назад завод прекратил свое существование. Серийный выпуск станков 6т82ш начался в 1991 году и пришел на смену моделей серии Р. В серии Т специалистами Горьковского завода удалось добиться увеличенной частоты вращения шпинделя, более быстрых подач стола и перемещений. Для удобства фрезеровщика был перемещен маховик ручного перемещения стола с передней части. В сравнении с аналогами, станки серии 6Т обладают лучшей жесткостью и соответственно точностью.

 

Основные параметры станка 6Т82Ш

Класс точности по ГОСТ 8-82 П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1250 х 320
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм 30..450
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм 155
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм 125..545
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм 260..820
Рабочий стол  
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное, мм 800/ 320/ 420
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм 6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм 2
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин 4/ 4/ 1,3
Число ступеней рабочих подач стола 22
Пределы рабочих подач стола. Продольных и поперечных, мм/мин 12,5...1600
Пределы рабочих подач стола. Вертикальных, мм/мин 4,1...530
Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н 15,0/ 12,0/ 5,0
Шпиндель  
Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин 50..1600
Количество скоростей шпинделя 11
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин 31,5..1600
Количество скоростей горизонтального шпинделя 18
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм 80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,1
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм 6
Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град 45
Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град 360
Поворот накладной головки шпинделя в продольной плоскости, град 360
Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, кН.м  
Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 24644-81 (конус по ГОСТ 15945-82) 50 ряд4, исп.6
Эскиз конца шпинделя поворотной и накладной головки по ГОСТ 24644-81 40 ряд 3, исп.5
Допустимый диаметр фрез при черновой обработке. Горизонтальный/ вертикальный шпиндель, мм 250/ 75
Механика станка  
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть
Блокировка раздельного включения подачи есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная нет
Торможение шпинделя есть
Предохранение от перегрузки (муфта) есть
Привод и электрооборудование  
Количество электродвигателей на станке 5
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт 7,5
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки М2, кВт 3,0
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М3, кВт 0,125
Электродвигатель привода подач стола М4, кВт 2,2
Электродвигатель привода зажима инструмента, кВт 0,18
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт 13,87
Габариты и масса станка  
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 2280 х 1965 х 1970
Масса станка, кг 3550

Габарит рабочего пространства 6т82ш

 Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

 

Назначение и область применения фрезерных станков 6Т82Ш

   Станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, главным образом, при изготовлении металлических моделей штампов, пресс-форм для работ в условиях крупносерийного и серийного производства.

Станок предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

В станке используется горизонтальный шпиндель при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами, возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола.

На станке можно обрабатывать вертикальные и широкоуниверсальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д

Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных моделей, превышающих по своим размерам габариты стола, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

На станке предусмотрен горизонтальный шпиндель, который может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами.

Предусмотрена как раздельная, так и одновременная работа двумя шпинделями. При установке серег, прилагаемых к станку, станок может быть использован как горизонтально-фрезерный.

Наличие механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола позволяет производить встречное и попутное фрезерование как в простых режимах, так и режимах с автоматическими циклами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производится на данных станках с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Смазка направляющих консоли и узла «стол — салазки» осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Благодаря эффективной смазке повышается долговечность работы этих узлов, обеспечивается более длительное сохранение первоначальной точности и сокращается время на обслуживание. Шероховатость обработанной поверхности Rz 20 мкм. Класс точности станка П.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Особенностями конструкции станка являются:

  • работа в трёх режимах (автоматическом, толчковом и ручном);
  • широкие диапазоны величин подач стола;
  • быстросменное крепление инструмента;
  • наличие механизма замедления подачи;
  • замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
  • возможность работы в автоматических циклах, включая обработку (цикл) по рамке;
  • автоматическая смазка узлов;
  • применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
  • повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
  • возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
  • возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
  • возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Повышена долговечность станка и жесткость за счёт прямоугольных направляющих станины и консоли, снижено усилие подъёма консоли за счёт индивидуальной смазки винта вертикального перемещения, введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

  • дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка);
  • пуск и остановка шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
  • управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
  • изменение скоростей и подач с помощью одно-рукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поворотом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
  • торможение постоянным током.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.