8-800-500-13-45
Перезвонить вам? info@stanok-park.ru
Например: Токарный станок
Ростов-на-Дону
+7(863)247-01-08
Москва
+7(495)215-14-61
Санкт-Петербург
+7(812)407-16-86
Казань
+7(843)212-27-45
Екатеринбург
+7(343)288-51-53
Нижний Новгород
+7(831)262-11-03
Главная / Станки / 6Т83(Г)

6Т83(Г) Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом


Цена по запросу
В наличии


Производители фрезерных станков 6т83(Г):

Сейчас горизонтально-фрезерные станки 6Т83(Г) выпускает наше предприятие. Станок 6Т83(Г) практически всегда есть в наличии на складе. Приглашаем наших клиентов посетить производство, проверить станок в работе, ознакомиться с документацией.

Сертификат - Производство фрезерных станков 6т12, 6т13, 6т82, 6т82г, 6т82ш, 6т83, 6т83г, 6т83ш

С 1931 года универсальные фрезерные станки выпускал Горьковский завод фрезерных станков, несколько лет назад завод прекратил свое существование. Серийный выпуск станков 6т82 и 6т83 начался в 1985 году и пришел на смену моделей серии М. В серии Т специалистами Горьковского завода удалось добиться увеличенной частоты вращения шпинделя, более быстрых подач стола и перемещений. Для удобства фрезеровщика был перемещен маховик ручного перемещения стола с передней части. В сравнении с аналогами, станки серии 6Т обладают лучшей жесткостью и соответственно точностью.

Фрезерный станок 6Т83 отличается от 6Т83Г тем, что его стол может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны, тогда как стол станка модели 6Т83Г — неповоротный.

Фрезерный станок 6Т83

Шильдик фрезерного станка 6Т83г

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т83Установочный чертеж

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:

№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

Схема электрическая фрезерного станка 6Т83

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0

6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш  320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г   500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Обозначение консольно-фрезерных станков

6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Т – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 - горизонтально-фрезерный)

3 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (3 - размер рабочего стола - 400 х 1600)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

6т83(г) - назначение и область применения.

Консольно-фрезерные станки моделей 6Т83 предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д. На станке модели 6Т83 можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

Габарит рабочего пространства 6Т83(Г)

Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Составные части станка 6Т83

Особенностями конструкции станка являются:

  • широкие диапазоны величин подач стола;
  • быстросменное крепление инструмента;
  • наличие механизма замедления подачи;
  • замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
  • возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
  • автоматическая смазка узлов;
  • применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
  • повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
  • возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
  • возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
  • возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

  • дублированное управление кнопка-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка);
  • пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
  • управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
  • изменение скоростей и подач с помощью одно-рукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поворотом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
  • торможение постоянным током.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т83

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т83

Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Рабочие подачи настраиваются с помощью переключаемых зубчатых колес коробки подач, состоящих из двух трех-венечных блоков и одного передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой. На последнем валу коробки в кинематической цепи рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муфта, предохраняющая механизм подач от перегрузок.

С последнего вала коробки подач движение передается в консоль. Затем через ряд цилиндрических и конических зубчатых колес, смонтированных в консоли и салазках, путем включения соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых винтов, и таким образом осуществляются продольная, поперечная или вертикальная подачи.

Переключаемые зубчатые колеса коробки подач позволяют при разных зацеплениях получить 18 различных подач.

Кинематическая цепь для ускоренных (установочных) перемещений стола, салазок и консоли выполняется путем передачи движения от двигателя через паразитные зубчатые колеса непосредственно на зубчатое колесо фрикциона быстрого хода, смонтированного на последнем валу коробки подач.

Указанный фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, тем самым устраняются случаи их одновременного включения.

Технические характеристики станков моделей 6Т83(Г)

Наименование параметра 6Т83 6Т83Г
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 630 630
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1600 х 400 1600 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм 1000/ 400/ 360 1000/ 400/ 360
Расстояние от оси шпинделя до стола при ручном перемещении, мм 30...390 30...390
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 190 190
Наибольший угол поворота стола, град ±45 нет
Цена одного деления шкалы поворота стола, град 1 нет
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм 6/ 6/ 2 6/ 6/ 2
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5...1600 31,5...1600
Количество скоростей шпинделя 18 18
Механика станка
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин 4/ 4/ 1,33 4/ 4/ 1,33
Число ступеней рабочих подач стола 22 22
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин 12,5...1600 12,5...1600
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин 4,1...530 4,1...530
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН 20/ 12/ 8 20/ 12/ 8
Выключающие упоры подачи продольных есть есть
Выключающие упоры подачи поперечных, вертикальных нет нет
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть
Блокировка раздельного включения подачи есть есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная есть есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная нет нет
Торможение шпинделя есть есть
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт/ об/мин 11/ 1460 11/ 1460
Электродвигатель привода подач, кВт/ об/мин 3/ 1435 3/ 1435
Электродвигатель зажима инструмента, кВт/ об/мин 0,25/ 2760 0,25/ 2760
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт/ об/мин 0,12/ 2800 0,12/ 2800
Электронасос охлаждающей жидкости Тип Х14-22М Х14-22М
Производительность насоса СОЖ, л/мин 22 22
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 14,37 14,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2579 2252 1770 2579 2252 1770
Масса станка, кг 3900