8-800-500-13-45
Перезвонить вам? info@stanok-park.ru
Например: Токарный станок
Ростов-на-Дону
+7(863)247-01-08
Москва
+7(495)215-14-61
Санкт-Петербург
+7(812)407-16-86
Казань
+7(843)212-27-45
Екатеринбург
+7(343)288-51-53
Нижний Новгород
+7(831)262-11-03

Станок сверлильно-фрезерный ГС520


325 000.00 руб.
В наличии


Станок ГС520 сверлильно-фрезерный используют для выполнения сверлильных, резьбонарезных, фрезерных работ различных деталей из цветных и черных металлов и их сплавов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Служит для применения на предприятиях, изготавливающих механизмы небольших размеров и металлоизделия, ремонтных мастерских, индивидуального потребителя, НИИ, а также для оснащения классов школьных мастерских. Конструктивные особенности : возможность поворота корпуса шпиндельной головки вокруг колонны на 360 градусов; поворот шпиндельной головки вокруг горизонтальной оси в диапазоне 90 градусов дает возможность выполнять обработку поверхностей, находящихся под различными углами к рабочей поверхности стола; удобное реверсирование шпинделя; настройка на заданную глубину обработки и наличие тонкой вертикальной подачи шпинделя.

Комплектация станка ГС520

Втулка 6100—0141 ГОСТ 13598 — 1 шт. Клин 7851—0012 ГОСТ 3025 — 1 шт. Ключ 7811—0024 ГОСТ 2839 — 1 шт. Лампа М024—6072 ТУ РБ 200007187.053 — 1 шт. Ключ для электрошкафа 2К52—1.8910.000 — 1 шт.

Основные органы управления станком
 

1 Рукоятка зажима-разжима корпуса на колонне

2,3 Рукоятки переключения скоростей шпинделя

4 Рукоятка зажима-разжима обоймы шпинделя в корпусе

5 Маховик перемещения сверлильно-фрезерной головки по колонне

6 Рукоятка реверса шпинделя

7 Рукоятка тонкой подачи шпинделя

8 Кнопка фиксации положения сверлильно-фрезерной головки относительно колонны

9 Рукоятка ручной подачи шпинделя

10 Гайка фиксации лимба

11 Маховик поперечного перемещения стола

12 Маховик продольного перемещения стола

Корпус ГС520 (042.0000.019)

Корпус предназначен для крепления, перемещения сверлильно-фрезерной головки по колонне и поворота ее вокруг колонны. Крепление головки к корпусу осуществляется тремя болтами, вставленными в корпус головки в кольцевой Т-образный паз. Сверлильно-фрезерная головка поворачивается вокруг горизонтальной оси вручную при отжатых болтах.

В корпусе расположены: механизм перемещения головки по колонне, механизм зажима корпуса на колонне, механизм фиксации положения сверлильно-фрезерной головки относительно колонны.

Механизм зажима корпуса на колонне

Механизм зажима (рис.4) предназначен для зажима корпуса на колонне. Зажим-разжим корпуса производится поворотом рукоятки 3 в одну или другую сторону. Рукоятка с помощью винта поз.4 стягивает втулки поз.1 и 2.

Механизм зажима корпуса на колонне

Механизм фиксации положения сверлильно-фрезерной головки относительно колонны.

Механизм фиксации сверлильно-фрезерной головки (рис.4) предназначен для фиксации одного положения головки относительно колонны. Фиксация производится вводом фиксатора поз.5 в имеющийся на колонне паз.

Механизм перемещения сверлильно-фрезерной головки по колонне.

Механизм перемещения (рис.5) предназначен для ручного подъема и опускания сверлильно-фрезерной головки по колонне. Привод осуществляется от маховика поз.1 на коническую пару 2-3. Коническое зубчатое колесо связано с гайкой 4, которая вращаясь по неподвижному винту поз.5 осуществляет вертикальное перемещение корпуса по колонне осуществляется за счет скольжения.

Механизм перемещения сверлильно-фрезерной головки по колонне

Сверлильно-фрезерная головка состоит из корпуса 042.0000.009, шпинделя, коробки скоростей с механизмом переключения, механизма реверса вращения шпинделя, механизма зажима обоймы шпинделя.

Коробка скоростей ГС520

Вращение от электродвигателя 1 (рис.6) через зубчатые колеса 2,3 передается на вал 5. С вала 5 через зубчатые колеса 6,7 и 8 передается на вал 9. Далее через двухвенцовый блок 9 вращение передается на полый вал 10, внутри которого проходит шлицевой хвостовик шпинделя. Установка необходимой частоты вращения шпинделя производится двумя рукоятками, расположенными на лицевой стороне коробки скоростей.

Коробка скоростей

Механизм подач

Механизм тонкой подачи (рис.7) состоит из червяка поз.1, получающего ручное вращение от рукоятки тонкой подачи поз.3 Червяк входит в зацепление с червячным колесом поз.5 вала штурвального устройства. При этом надо замкнуть зубчатую муфту поз.8 (рис.8) при помощи грибка поз.9.

Механизм тонкой подачи ГС520

Штурвальное устройство.

Устройство (рис.8) представляет собой вал-шестерню поз.1, получающего вращение от рукоятки поз.2. Вал-шестерня поз.1 входит в зацепление с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Кроме того, на этом же валу находится спиральная пружина поз.3 уравновешивающая шпиндель и предотвращающая его от самопроизвольного опускания.

Подача шпинделя осуществляется рукояткой поз.2 при отключенной зубчатой муфте поз.8.

Штурвальное устройство ГС520

Шпиндель.

Шпиндель представляет собой полый вал (рис.9) и предназначен для передачи вращения инструменту, установленному в его конусе. При работе фрезами, снимается колпак поз.4 и в отверстие шпинделя вставляется штревель, который вкручивается в резьбовое отверстие инструмента. Шпиндель монтируется на подшипниках высокого класса точности. Штырь поз.1 является жестким упором, ограничивающим ход шпинделя в его крайних положениях. Зубчатая рейка гильзы поз.2 шпинделя находится в постоянном зацеплении с реечным зубчатым колесом вала штурвального устройства. Выбивку инструмента производят при выдвинутом шпинделе и совмещении пазов в гильзе шпинделя и самом шпинделе.

Шпиндель

Механизм реверса шпинделя.

Механизм (рис.10) предназначен для включения и остановки шпинделя, а также для изменения направления вращения. Изменение вращения осуществляется с помощью двух микропереключателей 1 и кулачка 2, приводимого в движение рукояткой 3.

Механизм реверса шпинделя ГС520

Стол.

На столе (рис.11) имеются три Т-образных паза для закрепления станочных приспособлений на столе. Продольная и поперечная подачи осуществляются вручную вращением маховиков. Размер стола 500x220. Ход стола: продольный 320мм, поперечный 200мм.

Стол гс520

Наибольший условный диаметр торцевого фрезерования, мм

40

Наибольший условный диаметр сверления, мм, в стали 45

16

Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм, в стали 45

М16

Наибольшее перемещение шпинделя, мм

60

Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, max/min, мм                                                   

400 / 0

Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны, мм

227,5

Продольный ход стола, мм

320

Поперечный ход стола, мм

200

Цена деления лимбов, мм

                      продольного, поперечного и точного вертикального

                      вертикального перемещения шпинделя

0,05

1

Число скоростей шпинделя

6

Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин

100…1800

Цена деления лимба тонкой подачи, мм   

0,05

Цена деления лимба линейки отсчета глубины обработки, мм                                   

0,1

Величина подач шпинделя

ручная

Угол поворота головки вокруг горизонтальной оси

±90°

Внутренний корпус отверстия шпинделя

Морзе 2

Размеры стола, мм

       ширина

       длина                                                                                                                      

                                                                                                                                

200

500

Мощность привода, кВт

0,75

Частота вращения, об/мин

1500

Частота тока питающей сети,  Гц        

50 ± 1

напряжение питающей сети, В                                                                   

380 ± 38

Цанги,  диаметр зажима, мм                                                                                       

5; 6; 8; 10

Габаритные размеры станка, мм, не более          

                      длина

                      ширина

                      высота

825

700

1280

Масса станка (нетто/брутто), кг, не более

275/325

Габаритные размеры упаковки, мм, не более     

                      длина

                      ширина

                      высота

1040

850

1310