Используют для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, криволинейным и ступенчатым профилем в условиях серийного и мелкосерийного производства. Оперативная система – это система управления станком, которая не требует высокой квалификации оператора, но при этом позволяет обрабатывать детали любой сложной конфигурации. Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Применение оперативной системы вместо универсального станка позволяет отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой.
Оперативная система управления обеспечивает:
легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;
задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную
коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
задание и выполнение полуавтоматических циклов:
чернового и финишного наружного и внутреннего точения;
нарезания всех видов резьб с постоянным шагом;
возможность привязки инструмента;
диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие импортного производства, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах.
Кроме того, станок может изготавливаться с программируемым логическим контроллером (ПЛК), обеспечивающим работу в ручном режиме или поворотном автоматическом цикле. При изготовлении станка с системой ЧПУ С64 вместо ПЛК к индексу добавляется индекс «1».
Станок также может поставляться с транспортером для отвода стружки (при заказе к обозначению станка добавляется индекс «Т»), с механизированным подводом пиноли задней бабки (индекс «М»), с механизированным зажимом заготовки в патроне (индекс «П»- электромеханическим, «П1»-гидравлический, «П2»-пневматический).
Станок выпускается с межцентровым расстоянием (РМЦ) 1000 мм, 1500мм – исполнение 01 и 2000мм - исполнение 02.
Станок с оперативной системой управления обеспечивает высокую производительность и качество. Для его обслуживания от оператора не требуется высокая квалификация станочника, как при работе на универсальном станке.
Технические характеристики
|
Наименование параметра |
Значение |
|
1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке |
|
|
1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм |
630 |
|
1.2 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной, мм закрепленной в патроне и проходящей через отверстие в шпинделе, мм |
430 89 |
|
1.3 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее |
335 |
|
1.4 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки (при установке в центрах), мм, не более: |
850 |
|
1.5 Наибольшая длина обработки, мм, не более: |
760 |
|
1.6 Высота центров над направляющими станины, мм |
315 |
|
2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке |
|
|
2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм |
25 |
|
2.2 Предельные диаметры сверления, мм, по стали / по чугуну |
25 / 28 |
|
3 Показатели основных и вспомогательных движений станка |
|
|
3.1 Количество скоростей шпинделя: прямого вращения / обратного вращения |
3 / 3 |
|
3.2 Пределы частот шпинделя, об/мин |
16-1600 |
|
3.3 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
3.4 Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
4 Показатели силовой характеристики станка |
|
|
4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
1000 |
|
4.2 Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
4.3 Крутящий момент привода продольного перемещения , Hм |
22,5 |
|
4.4 Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
13,7 |
|
4.5 Мощность привода смазки шпиндельной бабки, кВт |
0,25 |
|
4.6 Мощность привода смазки суппорта и винтовых пар, кВт |
0,12 |
|
4.7 Мощность привода охлаждения, кВт |
0,18 |
|
4.8 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
16,45 |
|
4.9 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт |
18,3 |
|
5 Показатели габарита и массы станка |
|
|
5.1 Длина, мм, не более: |
3250 |
|
5.2 Ширина, мм, не более |
1850 |
|
5.3 Высота, мм, не более |
1680 |
|
5.4 Масса станка, кг, не более: РМЦ 1000/ 1500 / 2000 |
3630 |
|
6 Характеристика электрооборудования |
|
|
6.1 Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
6.2 Частота тока, Гц |
50±1 |
|
6.3 Напряжение, В |
380±38 |
|
6.4 Напряжение цепи управления, В DC |
24±2,4 |
|
6.5 Напряжение цепи управления до вводного автоматического выключателя, В АС |
24±2,4 |
|
6.6 Напряжение энкодера двигателя шпинделя, В DC |
5±0,5 |
|
7 Корректированный уровень звуковой мощности, дБа |
97 |
|
8 Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
Основные технические данные шпиндельной бабки
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Конец шпинделя |
6К ГОСТ 12593 |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм |
170 |
|
Центр в шпинделе с конусом |
Морзе 6 по ГОСТ 13214 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм |
55 |
Основные технические данные задней бабки
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Центр пиноли с конусом |
Морзе 5 по ГОСТ 13214 |
|
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм |
±15 |
Основные технические данные суппортной группы
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500 мм - РМЦ = 2000 мм |
905 1455 1905 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм |
281 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам, мм - продольной (ось Z) - поперечной (ось Х) |
0,001 0,001 |
|
Точность линейного позиционирования, мм - продольного перемещения (ось Z) - поперечного перемещения (ось Х) |
0,010 0,005 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента, м/мин: - в направлении продольного перемещения - в направлении поперечного перемещения |
8 6 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта, мм/мин - продольного перемещения (ось Z) - поперечного перемещения (ось Х) |
20 10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость, мм/мин - продольного перемещения (ось Z) - поперечного перемещения (ось Х) |
2000 1000 |
Оплатить заказ можно несколькими способами:
-
Позвонить по любому указанному телефону
У Вас примут заказ и подберут оптимальный вариант для оплаты и доставки товара.
-
Отправить заявку на эл.адрес
Единый адрес для заказов info@stanok-park.ru
Для Юридических лиц: вместе с заказом просьба присылать реквизиты, по которым будет выставляться счет.
Для Физических лиц: ФИО, контактный телефон. Оплата возможна безналичным и наличным платежом.
- При покупке крупногабаритного груза, наш курьер подберет индивидуальную машину. Учтет все необходимые требования по погрузке, доставке, разгрузке. Оформит необходимые пропуска на режимные или не режимные объекты. Найдет оптимальный по цене транспорт.
- Габаритный груз (ориентировочно до 1 тонны) отправляем транспортными компаниями (Деловые линии, ПЭК, КИТ, Байкал Сервис, ЖелДорЭкспедиция, MagicTrans, Boxberry, DHL, DPD, IML, ГлавДоставка, СДЭК, Энергия, Возовоз и другие). Наш курьер отвозит груз до терминала транспортной компании бесплатно три раза в неделю. Доставку между терминалами оплачивает клиент, если не предусмотрено другое договором.
- Мелкогабаритный груз отправляем Почтой России при необходимости. Например, если клиент из поселка городского типа, где нет филиалов транспортных компаний. В таком случае, сумма за пересылку оплачивается до отправки.
- Активно работаем со странами СНГ (Азербайджан, Армения, Белоруссия, Казахстан, Киргизия, Молдавия, Таджикистан, Узбекистан) и другого ближнего зарубежья (Эстония, Литва, Латвия, Украина, Грузия, Туркменистан). Проработкой маршрута и видом транспорта логист занимается индивидуально.
- При доставке в страны дальнего зарубежья, опять же все индивидуально. Если это Европа, то как правило автотранспортом. Если другой континент, то автопоездом до крупного порта, далее Морем. Пример: поставка фрезерных станков во Вьетнам.
- Самовывоз: мы располагаем сетью производств и складских помещений, по этому уточняйте у менеджеров, с какого города будет происходить отгрузка. Основные точки самовывоза: Батайск, Ростов-на-Дону, Москва, Санкт-Петербург, Балашиха, Нижний Новгород, Ижевск.
- Если Вы заказываете европейское оборудование не из наличия, то прямиком с завода изготовителя мы отправим станки на ваше предприятие. Таможенную очистку возьмет на себя наш логист. Например, гибочное оборудование MG с завода в Италии.
