Станок радиально-сверлильный 2К550В предназначен для широкого применения в промышленности.
Благодаря своей универсальности станок находит применение везде, где требуется обработка отверстий - от ремонтного цеха до крупносерийного производства.
На станке можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы в стали, чугуне и других металлах и сплавах, за исключением тех сплавов, обработка которых на станке может привести к пожароопасной ситуации. Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станков и расширяет круг возможных операций, позволяя производить выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т. д.
Станок должен устанавливаться в закрытых помещениях.
Номинальные значения температуры окружающего воздуха при эксплуатации станка +1°С…35°С.
Относительная влажность воздуха должна быть не более 80% при температуре + 25°С.
Класс точности станка - Н по ГОСТ 8.
Станок не предназначен для установки и эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных зонах по ПУЭ.
| Наибольший условный диаметр сверления, мм: | |
| в стали 45 ГОСТ 1050-88, НВ 207..229 | 55 |
| в чугуне СЧ20 ГОСТ 1412-85 | 60 |
| Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали 45 ГОСТ 1050-88 | М42 |
| Вылет шпинделя (max/min), мм | 1600/370 |
| Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644 | Морзе 5 АТ6 |
| Расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей поверхности плиты (max/min), мм | 1600/580 |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм, не менее | 720 |
| Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм | 1280 |
| Ход шпинделя, мм, наибольший на оборот штурвала | 300 |
| Число ступеней частот вращения шпинделя | 12 |
| Пределы оборотов шпинделя, об/мин | 40...1730 |
| Число ступеней рабочих подач | 9 |
| Пределы подач шпинделя, мм/об | 0,06:1,5 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 600 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 20000 |
| Размеры рабочей поверхности плиты, мм: | |
| длина (до фланца колонны) | 1670 |
| ширина | 900 |
| Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное, автоматическое |
| Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы | ручное, автоматическое |
| Зажим рукава на колонне | автоматический |
| Зажим колонны в цоколе | автоматический |
| Удаление инструмента из шпинделя | механизированное |
| Номинальная мощность электродвигателя привода главного движения, кВт | 4 |
| Класс точности станка ГОСТ 8-82 | Н |
| Габаритные размеры станка, мм, длина/ширина/высота | 2500/900/2700 |
| Масса станка без съемных приспособлений, кг, не более | 3500 |
| Габаритные размеры упаковки, мм, длина/ширина/высота | 2840/1240/3000 |
Входит в комплект и стоимость станка
2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа – 1 шт.
007.2000.001 Ключ для сливных пробок – 1 шт.
2К522.5500.082 Шайба - 1 шт.
Втулки ГОСТ 13598 Клинья ГОСТ 3025
6100-0142 – 1 шт. 7851-0012– 1 шт.
6100-0144 – 1 шт. 7851-0013– 1 шт.
6100-0146 – 1 шт. 7851-0014– 1 шт.
6100-0147 – 1 шт.
Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату
6150-4029-03 патрон сверлильный – 1 шт.
045.0730.000 патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок М5…М12
7200-0220-02 тиски – 1 шт.
055.0000.010 стол коробчатый – 1 шт.
2.3 - эскиз шпинделя 2.4 - эскиз плиты
2.4 - эскиз стола
.jpg)
2.4 - эскиз пазов стола и плиты
.jpg) |
1 Основание 055.1000.000 2 Колонна 055.2000.000 3 Стол коробчатый 055.0000.010 4 Шпиндель 055.5110.000 5 Рукав 055.4000.000 6 Сверлильная головка 055.5000.000 7 Охлаждение 055.6000.000 8 Электрооборудование 055.8000.000 9 Блок приводов (механизм зажима колонны в цоколе, механизм зажима рукава на колонне) 055.3000.000 |
За счёт простоты кинематической схемы, её описание не представлено. Числа зубьев и модули зубчатых колёс приведены в таблице.
| Куда входит | Позиция | Число зубьев зубчатых ко-лёс или заходов червяков, ходовых винтов |
Модуль или шаг, мм |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Коробка скоростей | 1 | 62 | 2.5 |
| То же | 2 | 20 | 2.5 |
| - | 3 | 62 | 2.5 |
| - | 4 | 20 | 2.5 |
| - | 5 | 19 | 3 |
| - | 6 | 37 | 3 |
| Коробка подач | 7 | 36 | 2 |
| Коробка скоростей | 8 | 26 | 3 |
| То же | 9 | 48 | 3 |
| - | 10 | 19 | 3 |
| - | 11 | 40 | 3 |
| - | 12 | 49 | 2.5 |
| - | 13 | 23 | 2.5 |
| - | 14 | 35 | 2.5 |
| - | 15 | 37 | 2.5 |
| - | 16 | 41 | 2.5 |
| - | 17 | 24 | 3 |
| - | 18 | 31 | 2.5 |
| - | 19 | 36 | 3 |
| Коробка подач | 20 | 63 | 2 |
| То же | 21 | 36 | 2 |
| - | 22 | 63 | 2 |
| - | 23 | 19 | 2 |
| - | 24 | 40 | 2 |
| - | 25 | 19 | 2 |
| - | 26 | 43 | 2 |
| - | 27 | 63 | 2 |
| - | 28 | 49 | 2 |
| - | 29 | 33 | 2 |
| - | 30 | 26 | 2 |
| - | 31 | 19 | 2 |
| - | 32 | 57 | 2 |
| - | 33 | 63 | 2 |
| Механизм уравновешивания шпинделя | 34 | 57 | 3 |
| То же | 35 | 1 | 3 |
| Механизм включения подач | 36 | 56 | 2.5 |
| - | 37 | 1 | 2.5 |
| - | 38 | 13 | 3 |
| - | 39 | 1 | 3 |
| Механизм перемещения сверлильной головки | 40 | 24 | 2 |
| То же | 41 | 16 | 2 |
| - | 42 | 210 | 2; 6; 20 |
| Механизм перемещения рукава | 43 | 1 | 3 |
| То же | 44 | 29 | 3 |
| Механизм зажима | 46 | 41 | 3 |
| То же | 47 | 1 | 3 |
| Пиноль Шпиндель | 48 | 32 | 3; 9; 42 |
Цоколь и колонна представлены на рисунке. Фундаментная плита 1 выполнена в виде жесткой отливки, усиленной продольными и поперечными рёбрами. Вдоль рабочей
поверхности плиты расположены Т-образные пазы для крепления стола, обрабатываемых изделий или специальных приспособлений.
На плите неподвижно укреплён болтами 11 цоколь 5, в котором на роликовых подшипниках 3 и 9 установлена колонна 6. Колонна выполнена из стальной трубы и
имеет закалённую, чисто обработанную поверхность, по которой перемещается рукав. Подшипник 9 не имеет внутреннего кольца, беговая дорожка для роликов выполнена
непосредственно на колонне. Подшипник3 смонтирован на шейке фланца2. Конусное кольцо 10 прочно насажено на колонну и предназначено для зажима
колонны. При затягивании винтовой пары 8 (см. рис. 6.5) механизма зажима колонна вместе с кольцом перемещается вертикально вниз относительно стойки8 (см. рис. 6.3) и
плотно прижимается к конусному гнезду цоколя. В результате происходит зажим колонны и предотвращается её поворот.
Стойка 8 прочно соединена с цоколем 5 с помощью фланца 2. В верхней части к стойке 8 приварен стержень7, который проходит внутри винтовой пары8 (см. рис. 6.5)
механизма зажима и соединяется с ним гайкой. Таким образом, стойка8 со стержнем 7 соединяет узел механизма зажима колонны с цоколем и воспринимает массу поворотных частей станка при освобождении зажима колонны (колонна 6 с конусным кольцом 10 приподнимается относительно цоколя), а при зажиме- воспринимает продольное усилие, развиваемое механизмом зажима.
Перед транспортировкой станка в цоколь вворачивается стопорный болт 12, который конусным концом входит в отверстие колонны и предотвращает случайный поворот
подвижных частей станка относительно плиты. После установки станка болт 12 удаляется, отверстие закрывается крышкой.
Система охлаждения (рисунок 6.4). В фундаментной плите расположен резервуар для охлаждающей жидкости, которая заливается в сливное отверстие плиты.
Жидкость подаётся к сверлильной головке электронасосом 1 по шлангу 2, подсоединённому к наконечнику 3. Положение наконечника по высоте можно регулировать, перемещая штангу 4, закрепляемую в нужном месте винтом5. 6.8 Механизм зажима колонны в цоколе. Зажим колонны с рукавом в цоколе осуществляется за счет опускания и затяжки
колонны с конусным кольцом 10 (рисунок6.3) в конусное отверстие цоколя, отжим– при подъеме колонны в цоколе. Механизм зажима колонны (рисунок 6.5) расположен в корпусе 2 блока приводов. Корпус 2 соединён с колонной1. Стойка 15 соединена с цоколем(см. п. 6.6). Полый винт 8 в осевом направлении закреплен на стойке 15 гайкой 11 через ограничитель 13 и тарельчатые пружины 12. Гайка 10 расположена в корпусе 2 и фланце 9 на конических роликовых подшипниках 3. Вращение гайке 10 передаётся за счёт червяка 4, червячного колеса 5, сепаратора 6 и шпонки 7.
При передаче крутящего момента, по часовой стрелке, при помощи червячной пары начинает вращаться гайка 10, которая связана с винтом 8 при помощи трапециидальной резьбы. На конце винта 8 расположены шлицы, которые входят в шлицевое соединение с кольцом 14. Кольцо 14 стопорится в корпусе 2. За счёт этого винт 8, начинает двигаться вверх воздействуя на тарельчатую пружину 12. Тарельчатые пружины 12, предназначены для максимального обеспечения зажима в цоколе. При движении винта 8 так же двигается сердечник 16, который и опускает колонну (см. п. 6.6). На колонне расположено конусное кольцо, за счёт которого и осуществляется зажим колонны.
При срабатывании механизма зажима в обратную сторону (против часовой стрелки) гайка 10 приподнимает колонну и освобождает конусное кольцо колонны.
В случаи отказа любого путевого выключателя 18 предохранительная муфта 17 предохраняет выход из строя двигателя. После того как срабатывает предохранительная
муфта 17, реле времени отключает двигатель. Реле времени настраивается по предохранительной муфте.
6.9 Редуктор перемещения рукава
На верхнем торце колонны закреплён редуктор привода механизма подъёма. Редуктор (рисунок 6.6) приводится во вращение двигателем. Управление включением
электродвигателя производится с пульта управления, расположенного на сверлильной головке. Направление вращения электродвигателя задаётся в зависимости от требуемого
перемещения рукава (подъём либо опускание), а так же изменяется в процессе выполнения цикла. Вращение о электродвигателя передаётся на червяк 1, червячное колесо 2 после чего за счёт предохранительной муфты 4 и шариков 3 вращение передаётся на винт 5. Предохранительная муфта предназначена для защиты детали механизма подъёма и привод от поломки при перегрузках.
6.6 - Редуктор
6.10 Рукав, его зажим на колонне и механизм подъёма.
Рукав охватывает колонну и перемещается по ней в вертикальном направлении. По направляющим рукава в радиальном направлении перемещается сверлильная головка. Специальная шпонка, входящая в паз колонны, препятствует повороту рукава вокруг колонны. Во всех случаях, когда рукав не перемещается по колонне, он зажат на ней, что разгружает шпонку от усилий, возникающих при сверлении, и обеспечивает безопасность работы на станке.
Перемещение рукава по колонне производится при помощи механизма подъёма (рисунок6.7). Механизм зажима рукава(рисунок6.8) сблокирован с механизмом подъёма таким образом, что освобождение рукава, его перемещения и зажим осуществляется автоматически в одном цикле от одной команды.
6.7 механизм подъема
Основными элементами механизма подъёма (рисунок 6.7) является винт 4, приводимый во вращение редуктором, и грузовая гайка 5. Грузовая гайка 5 на двух упорных подшипниках заперта во втулке6 с помощью гайки7. В начале вращения винта4 грузовая гайка5 ничем не удерживается от проворота и
начинает вращаться вместе с винтом. Вспомогательная гайка1 в это время передвигается по винту, так как закреплённая на ней шпонка2 входит в паз неподвижной втулки, чем удерживает гайку 1 от вращения. Перемещаясь по винту, гайка1 поворачивает рычаг5 (рисунок6.8), вал4 и кулак3, который освобождает ролик 2, в результате чего разгружаются винты 8. Расточенная часть рукава 1, прорезанная по всей длине, вследствие своей упругости разжимается до упора в торец гайки завинченной на винте 9. При этом рукав растормаживается относительно колонны.
.jpg)
В момент, когда рукав полностью освобождается от зажима, шпонка 2 (рисунок6.7) своим выступом(верхним или нижним- в зависимости от направления вращения винта, то есть от направления перемещения рукава) подходит к выступу 3 грузовой гайки 5 и останавливает её вращение. Так как винт 4 вращается, начинается перемещение рукава. После окончания перемещения винт 4 не останавливается, а автоматически реверсируется. При этом перемещение рукава немедленно прекращается, так как выступы шпонки 2 и гайки 5 отходят друг от друга, вследствие чего грузовая гайка 5 начинает вращаться вместе с винтом. Вспомогательная гайка1 при этом перемещается по винту в обратном направлении, поворачивая рычаг5 (рисунок6.8) вал4 и кулак3. Под давлением выступа на кулаке 3 ролик 2 поворачивает рычаги 7 и 13 вокруг осей 14 и затягивает винты 8. Рукав стягивается между головками винтов 9 и гайками на винтах 8, осуществляется жёсткий зажим рукава на колонне. Износ резьбы грузовой гайки 5 (рисунок6.7) не приведет к падению рукава, так как при аварийном опускании рукава на несколько миллиметров кулак3 (рисунок6.8) поворачивается и своим дополнительным выступом автоматически зажимает рукав на колонне. Гайки на винтах 8 отрегулированы так, чтобы обеспечить необходимую жесткость зажима. В этом положении они законтрены при помощи винтов6. При помощи затяжек гаек 10, регулируется зазор между рукавом и колонной, который должен иметь определённую величину для того, чтобы перемещение происходило плавно, без рывков и не вызывало перегрузку привода механизма подъёма. Управление циклом обеспечивается двумя конечными выключателями 11, на которые воздействуют кулачки12, насаженные на вал зажима4. В крайних положениях рукава на колонне (верхнем или нижнем) штанги 15 воздействуют на конечные выключатели16, которые разрывают цепь питания электродвигателя редуктора.
6.11 Сверлильная головка
Сверлильная головка является самостоятельным силовым агрегатом, состоящим из нескольких сборочных единиц, монтирующихся в общем корпусе головки. Сверлильная головка размещена на направляющих рукава, по которым легко перемещается в радиальном направлении. Легкое перемещение сверлильной головки обеспечивается применением комбинированных направляющих качения-скольжения. Механизм зажима сверлильной головки (рисунок6.9).
