![]() |
1 Основание 055.1000.000 2 Колонна 055.2000.000 3 Стол коробчатый 055.0000.010 4 Шпиндель 055.5110.000 5 Рукав 055.4000.000 6 Сверлильная головка 055.5000.000 7 Охлаждение 055.6000.000 8 Электрооборудование 055.8000.000 9 Блок приводов (механизм зажима колонны в цоколе, механизм зажима рукава на колонне) 055.3000.000 |
Схема кинематическая
За счёт простоты кинематической схемы, её описание не представлено. Числа зубьев и модули зубчатых колёс приведены в таблице.
Куда входит | Позиция |
Число зубьев зубчатых ко-лёс или заходов червяков, ходовых винтов |
Модуль или шаг, мм |
1 | 2 | 3 | 4 |
Коробка скоростей | 1 | 62 | 2.5 |
То же | 2 | 20 | 2.5 |
- | 3 | 62 | 2.5 |
- | 4 | 20 | 2.5 |
- | 5 | 19 | 3 |
- | 6 | 37 | 3 |
Коробка подач | 7 | 36 | 2 |
Коробка скоростей | 8 | 26 | 3 |
То же | 9 | 48 | 3 |
- | 10 | 19 | 3 |
- | 11 | 40 | 3 |
- | 12 | 49 | 2.5 |
- | 13 | 23 | 2.5 |
- | 14 | 35 | 2.5 |
- | 15 | 37 | 2.5 |
- | 16 | 41 | 2.5 |
- | 17 | 24 | 3 |
- | 18 | 31 | 2.5 |
- | 19 | 36 | 3 |
Коробка подач | 20 | 63 | 2 |
То же | 21 | 36 | 2 |
- | 22 | 63 | 2 |
- | 23 | 19 | 2 |
- | 24 | 40 | 2 |
- | 25 | 19 | 2 |
- | 26 | 43 | 2 |
- | 27 | 63 | 2 |
- | 28 | 49 | 2 |
- | 29 | 33 | 2 |
- | 30 | 26 | 2 |
- | 31 | 19 | 2 |
- | 32 | 57 | 2 |
- | 33 | 63 | 2 |
Механизм уравновешивания шпинделя | 34 | 57 | 3 |
То же | 35 | 1 | 3 |
Механизм включения подач | 36 | 56 | 2.5 |
- | 37 | 1 | 2.5 |
- | 38 | 13 | 3 |
- | 39 | 1 | 3 |
Механизм перемещения сверлильной головки | 40 | 24 | 2 |
То же | 41 | 16 | 2 |
- | 42 | 210 | 2; 6; 20 |
Механизм перемещения рукава | 43 | 1 | 3 |
То же | 44 | 29 | 3 |
Механизм зажима | 46 | 41 | 3 |
То же | 47 | 1 | 3 |
Пиноль Шпиндель | 48 | 32 | 3; 9; 42 |
Плита, цоколь, колонна
Цоколь и колонна представлены на рисунке. Фундаментная плита 1 выполнена в виде жесткой отливки, усиленной продольными и поперечными рёбрами. Вдоль рабочей
поверхности плиты расположены Т-образные пазы для крепления стола, обрабатываемых изделий или специальных приспособлений.
На плите неподвижно укреплён болтами 11 цоколь 5, в котором на роликовых подшипниках 3 и 9 установлена колонна 6. Колонна выполнена из стальной трубы и
имеет закалённую, чисто обработанную поверхность, по которой перемещается рукав. Подшипник 9 не имеет внутреннего кольца, беговая дорожка для роликов выполнена
непосредственно на колонне. Подшипник3 смонтирован на шейке фланца2. Конусное кольцо 10 прочно насажено на колонну и предназначено для зажима
колонны. При затягивании винтовой пары 8 (см. рис. 6.5) механизма зажима колонна вместе с кольцом перемещается вертикально вниз относительно стойки8 (см. рис. 6.3) и
плотно прижимается к конусному гнезду цоколя. В результате происходит зажим колонны и предотвращается её поворот.
Стойка 8 прочно соединена с цоколем 5 с помощью фланца 2. В верхней части к стойке 8 приварен стержень7, который проходит внутри винтовой пары8 (см. рис. 6.5)
механизма зажима и соединяется с ним гайкой. Таким образом, стойка8 со стержнем 7 соединяет узел механизма зажима колонны с цоколем и воспринимает массу поворотных частей станка при освобождении зажима колонны (колонна 6 с конусным кольцом 10 приподнимается относительно цоколя), а при зажиме- воспринимает продольное усилие, развиваемое механизмом зажима.
Перед транспортировкой станка в цоколь вворачивается стопорный болт 12, который конусным концом входит в отверстие колонны и предотвращает случайный поворот
подвижных частей станка относительно плиты. После установки станка болт 12 удаляется, отверстие закрывается крышкой.
Система охлаждения
Система охлаждения (рисунок 6.4). В фундаментной плите расположен резервуар для охлаждающей жидкости, которая заливается в сливное отверстие плиты.
Жидкость подаётся к сверлильной головке электронасосом 1 по шлангу 2, подсоединённому к наконечнику 3. Положение наконечника по высоте можно регулировать, перемещая штангу 4, закрепляемую в нужном месте винтом5. 6.8 Механизм зажима колонны в цоколе. Зажим колонны с рукавом в цоколе осуществляется за счет опускания и затяжки
колонны с конусным кольцом 10 (рисунок6.3) в конусное отверстие цоколя, отжим– при подъеме колонны в цоколе. Механизм зажима колонны (рисунок 6.5) расположен в корпусе 2 блока приводов. Корпус 2 соединён с колонной1. Стойка 15 соединена с цоколем(см. п. 6.6). Полый винт 8 в осевом направлении закреплен на стойке 15 гайкой 11 через ограничитель 13 и тарельчатые пружины 12. Гайка 10 расположена в корпусе 2 и фланце 9 на конических роликовых подшипниках 3. Вращение гайке 10 передаётся за счёт червяка 4, червячного колеса 5, сепаратора 6 и шпонки 7.
При передаче крутящего момента, по часовой стрелке, при помощи червячной пары начинает вращаться гайка 10, которая связана с винтом 8 при помощи трапециидальной резьбы. На конце винта 8 расположены шлицы, которые входят в шлицевое соединение с кольцом 14. Кольцо 14 стопорится в корпусе 2. За счёт этого винт 8, начинает двигаться вверх воздействуя на тарельчатую пружину 12. Тарельчатые пружины 12, предназначены для максимального обеспечения зажима в цоколе. При движении винта 8 так же двигается сердечник 16, который и опускает колонну (см. п. 6.6). На колонне расположено конусное кольцо, за счёт которого и осуществляется зажим колонны.
При срабатывании механизма зажима в обратную сторону (против часовой стрелки) гайка 10 приподнимает колонну и освобождает конусное кольцо колонны.
В случаи отказа любого путевого выключателя 18 предохранительная муфта 17 предохраняет выход из строя двигателя. После того как срабатывает предохранительная
муфта 17, реле времени отключает двигатель. Реле времени настраивается по предохранительной муфте.
6.9 Редуктор перемещения рукава
На верхнем торце колонны закреплён редуктор привода механизма подъёма. Редуктор (рисунок 6.6) приводится во вращение двигателем. Управление включением
электродвигателя производится с пульта управления, расположенного на сверлильной головке. Направление вращения электродвигателя задаётся в зависимости от требуемого
перемещения рукава (подъём либо опускание), а так же изменяется в процессе выполнения цикла. Вращение о электродвигателя передаётся на червяк 1, червячное колесо 2 после чего за счёт предохранительной муфты 4 и шариков 3 вращение передаётся на винт 5. Предохранительная муфта предназначена для защиты детали механизма подъёма и привод от поломки при перегрузках.
6.6 - Редуктор
6.10 Рукав, его зажим на колонне и механизм подъёма.
Рукав охватывает колонну и перемещается по ней в вертикальном направлении. По направляющим рукава в радиальном направлении перемещается сверлильная головка. Специальная шпонка, входящая в паз колонны, препятствует повороту рукава вокруг колонны. Во всех случаях, когда рукав не перемещается по колонне, он зажат на ней, что разгружает шпонку от усилий, возникающих при сверлении, и обеспечивает безопасность работы на станке.
Перемещение рукава по колонне производится при помощи механизма подъёма (рисунок6.7). Механизм зажима рукава(рисунок6.8) сблокирован с механизмом подъёма таким образом, что освобождение рукава, его перемещения и зажим осуществляется автоматически в одном цикле от одной команды.
6.7 механизм подъема
Основными элементами механизма подъёма (рисунок 6.7) является винт 4, приводимый во вращение редуктором, и грузовая гайка 5. Грузовая гайка 5 на двух упорных подшипниках заперта во втулке6 с помощью гайки7. В начале вращения винта4 грузовая гайка5 ничем не удерживается от проворота и
начинает вращаться вместе с винтом. Вспомогательная гайка1 в это время передвигается по винту, так как закреплённая на ней шпонка2 входит в паз неподвижной втулки, чем удерживает гайку 1 от вращения. Перемещаясь по винту, гайка1 поворачивает рычаг5 (рисунок6.8), вал4 и кулак3, который освобождает ролик 2, в результате чего разгружаются винты 8. Расточенная часть рукава 1, прорезанная по всей длине, вследствие своей упругости разжимается до упора в торец гайки завинченной на винте 9. При этом рукав растормаживается относительно колонны.
В момент, когда рукав полностью освобождается от зажима, шпонка 2 (рисунок6.7) своим выступом(верхним или нижним- в зависимости от направления вращения винта, то есть от направления перемещения рукава) подходит к выступу 3 грузовой гайки 5 и останавливает её вращение. Так как винт 4 вращается, начинается перемещение рукава. После окончания перемещения винт 4 не останавливается, а автоматически реверсируется. При этом перемещение рукава немедленно прекращается, так как выступы шпонки 2 и гайки 5 отходят друг от друга, вследствие чего грузовая гайка 5 начинает вращаться вместе с винтом. Вспомогательная гайка1 при этом перемещается по винту в обратном направлении, поворачивая рычаг5 (рисунок6.8) вал4 и кулак3. Под давлением выступа на кулаке 3 ролик 2 поворачивает рычаги 7 и 13 вокруг осей 14 и затягивает винты 8. Рукав стягивается между головками винтов 9 и гайками на винтах 8, осуществляется жёсткий зажим рукава на колонне. Износ резьбы грузовой гайки 5 (рисунок6.7) не приведет к падению рукава, так как при аварийном опускании рукава на несколько миллиметров кулак3 (рисунок6.8) поворачивается и своим дополнительным выступом автоматически зажимает рукав на колонне. Гайки на винтах 8 отрегулированы так, чтобы обеспечить необходимую жесткость зажима. В этом положении они законтрены при помощи винтов6. При помощи затяжек гаек 10, регулируется зазор между рукавом и колонной, который должен иметь определённую величину для того, чтобы перемещение происходило плавно, без рывков и не вызывало перегрузку привода механизма подъёма. Управление циклом обеспечивается двумя конечными выключателями 11, на которые воздействуют кулачки12, насаженные на вал зажима4. В крайних положениях рукава на колонне (верхнем или нижнем) штанги 15 воздействуют на конечные выключатели16, которые разрывают цепь питания электродвигателя редуктора.
6.11 Сверлильная головка
Сверлильная головка является самостоятельным силовым агрегатом, состоящим из нескольких сборочных единиц, монтирующихся в общем корпусе головки. Сверлильная головка размещена на направляющих рукава, по которым легко перемещается в радиальном направлении. Легкое перемещение сверлильной головки обеспечивается применением комбинированных направляющих качения-скольжения. Механизм зажима сверлильной головки (рисунок6.9).
Станок радиально-сверлильный 2К550В предназначен для широкого применения в промышленности.
Благодаря своей универсальности станок находит применение везде, где требуется обработка отверстий - от ремонтного цеха до крупносерийного производства.
На станке можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы в стали, чугуне и других металлах и сплавах, за исключением тех сплавов, обработка которых на станке может привести к пожароопасной ситуации. Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станков и расширяет круг возможных операций, позволяя производить выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т. д.
Станок должен устанавливаться в закрытых помещениях.
Номинальные значения температуры окружающего воздуха при эксплуатации станка +1°С…35°С.
Относительная влажность воздуха должна быть не более 80% при температуре + 25°С.
Класс точности станка - Н по ГОСТ 8.
Станок не предназначен для установки и эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных зонах по ПУЭ.
Габариты рабочего пространства
2.3 - эскиз шпинделя 2.4 - эскиз плиты
2.4 - эскиз стола
2.4 - эскиз пазов стола и плиты
Состав оборудования
![]() |
1 Основание 055.1000.000 2 Колонна 055.2000.000 3 Стол коробчатый 055.0000.010 4 Шпиндель 055.5110.000 5 Рукав 055.4000.000 6 Сверлильная головка 055.5000.000 7 Охлаждение 055.6000.000 8 Электрооборудование 055.8000.000 9 Блок приводов (механизм зажима колонны в цоколе, механизм зажима рукава на колонне) 055.3000.000 |
Схема кинематическая
За счёт простоты кинематической схемы, её описание не представлено. Числа зубьев и модули зубчатых колёс приведены в таблице.
Куда входит | Позиция |
Число зубьев зубчатых ко-лёс или заходов червяков, ходовых винтов |
Модуль или шаг, мм |
1 | 2 | 3 | 4 |
Коробка скоростей | 1 | 62 | 2.5 |
То же | 2 | 20 | 2.5 |
- | 3 | 62 | 2.5 |
- | 4 | 20 | 2.5 |
- | 5 | 19 | 3 |
- | 6 | 37 | 3 |
Коробка подач | 7 | 36 | 2 |
Коробка скоростей | 8 | 26 | 3 |
То же | 9 | 48 | 3 |
- | 10 | 19 | 3 |
- | 11 | 40 | 3 |
- | 12 | 49 | 2.5 |
- | 13 | 23 | 2.5 |
- | 14 | 35 | 2.5 |
- | 15 | 37 | 2.5 |
- | 16 | 41 | 2.5 |
- | 17 | 24 | 3 |
- | 18 | 31 | 2.5 |
- | 19 | 36 | 3 |
Коробка подач | 20 | 63 | 2 |
То же | 21 | 36 | 2 |
- | 22 | 63 | 2 |
- | 23 | 19 | 2 |
- | 24 | 40 | 2 |
- | 25 | 19 | 2 |
- | 26 | 43 | 2 |
- | 27 | 63 | 2 |
- | 28 | 49 | 2 |
- | 29 | 33 | 2 |
- | 30 | 26 | 2 |
- | 31 | 19 | 2 |
- | 32 | 57 | 2 |
- | 33 | 63 | 2 |
Механизм уравновешивания шпинделя | 34 | 57 | 3 |
То же | 35 | 1 | 3 |
Механизм включения подач | 36 | 56 | 2.5 |
- | 37 | 1 | 2.5 |
- | 38 | 13 | 3 |
- | 39 | 1 | 3 |
Механизм перемещения сверлильной головки | 40 | 24 | 2 |
То же | 41 | 16 | 2 |
- | 42 | 210 | 2; 6; 20 |
Механизм перемещения рукава | 43 | 1 | 3 |
То же | 44 | 29 | 3 |
Механизм зажима | 46 | 41 | 3 |
То же | 47 | 1 | 3 |
Пиноль Шпиндель | 48 | 32 | 3; 9; 42 |
Плита, цоколь, колонна
Цоколь и колонна представлены на рисунке. Фундаментная плита 1 выполнена в виде жесткой отливки, усиленной продольными и поперечными рёбрами. Вдоль рабочей
поверхности плиты расположены Т-образные пазы для крепления стола, обрабатываемых изделий или специальных приспособлений.
На плите неподвижно укреплён болтами 11 цоколь 5, в котором на роликовых подшипниках 3 и 9 установлена колонна 6. Колонна выполнена из стальной трубы и
имеет закалённую, чисто обработанную поверхность, по которой перемещается рукав. Подшипник 9 не имеет внутреннего кольца, беговая дорожка для роликов выполнена
непосредственно на колонне. Подшипник3 смонтирован на шейке фланца2. Конусное кольцо 10 прочно насажено на колонну и предназначено для зажима
колонны. При затягивании винтовой пары 8 (см. рис. 6.5) механизма зажима колонна вместе с кольцом перемещается вертикально вниз относительно стойки8 (см. рис. 6.3) и
плотно прижимается к конусному гнезду цоколя. В результате происходит зажим колонны и предотвращается её поворот.
Стойка 8 прочно соединена с цоколем 5 с помощью фланца 2. В верхней части к стойке 8 приварен стержень7, который проходит внутри винтовой пары8 (см. рис. 6.5)
механизма зажима и соединяется с ним гайкой. Таким образом, стойка8 со стержнем 7 соединяет узел механизма зажима колонны с цоколем и воспринимает массу поворотных частей станка при освобождении зажима колонны (колонна 6 с конусным кольцом 10 приподнимается относительно цоколя), а при зажиме- воспринимает продольное усилие, развиваемое механизмом зажима.
Перед транспортировкой станка в цоколь вворачивается стопорный болт 12, который конусным концом входит в отверстие колонны и предотвращает случайный поворот
подвижных частей станка относительно плиты. После установки станка болт 12 удаляется, отверстие закрывается крышкой.
Система охлаждения
Система охлаждения (рисунок 6.4). В фундаментной плите расположен резервуар для охлаждающей жидкости, которая заливается в сливное отверстие плиты.
Жидкость подаётся к сверлильной головке электронасосом 1 по шлангу 2, подсоединённому к наконечнику 3. Положение наконечника по высоте можно регулировать, перемещая штангу 4, закрепляемую в нужном месте винтом5. 6.8 Механизм зажима колонны в цоколе. Зажим колонны с рукавом в цоколе осуществляется за счет опускания и затяжки
колонны с конусным кольцом 10 (рисунок6.3) в конусное отверстие цоколя, отжим– при подъеме колонны в цоколе. Механизм зажима колонны (рисунок 6.5) расположен в корпусе 2 блока приводов. Корпус 2 соединён с колонной1. Стойка 15 соединена с цоколем(см. п. 6.6). Полый винт 8 в осевом направлении закреплен на стойке 15 гайкой 11 через ограничитель 13 и тарельчатые пружины 12. Гайка 10 расположена в корпусе 2 и фланце 9 на конических роликовых подшипниках 3. Вращение гайке 10 передаётся за счёт червяка 4, червячного колеса 5, сепаратора 6 и шпонки 7.
При передаче крутящего момента, по часовой стрелке, при помощи червячной пары начинает вращаться гайка 10, которая связана с винтом 8 при помощи трапециидальной резьбы. На конце винта 8 расположены шлицы, которые входят в шлицевое соединение с кольцом 14. Кольцо 14 стопорится в корпусе 2. За счёт этого винт 8, начинает двигаться вверх воздействуя на тарельчатую пружину 12. Тарельчатые пружины 12, предназначены для максимального обеспечения зажима в цоколе. При движении винта 8 так же двигается сердечник 16, который и опускает колонну (см. п. 6.6). На колонне расположено конусное кольцо, за счёт которого и осуществляется зажим колонны.
При срабатывании механизма зажима в обратную сторону (против часовой стрелки) гайка 10 приподнимает колонну и освобождает конусное кольцо колонны.
В случаи отказа любого путевого выключателя 18 предохранительная муфта 17 предохраняет выход из строя двигателя. После того как срабатывает предохранительная
муфта 17, реле времени отключает двигатель. Реле времени настраивается по предохранительной муфте.
6.9 Редуктор перемещения рукава
На верхнем торце колонны закреплён редуктор привода механизма подъёма. Редуктор (рисунок 6.6) приводится во вращение двигателем. Управление включением
электродвигателя производится с пульта управления, расположенного на сверлильной головке. Направление вращения электродвигателя задаётся в зависимости от требуемого
перемещения рукава (подъём либо опускание), а так же изменяется в процессе выполнения цикла. Вращение о электродвигателя передаётся на червяк 1, червячное колесо 2 после чего за счёт предохранительной муфты 4 и шариков 3 вращение передаётся на винт 5. Предохранительная муфта предназначена для защиты детали механизма подъёма и привод от поломки при перегрузках.
6.6 - Редуктор
6.10 Рукав, его зажим на колонне и механизм подъёма.
Рукав охватывает колонну и перемещается по ней в вертикальном направлении. По направляющим рукава в радиальном направлении перемещается сверлильная головка. Специальная шпонка, входящая в паз колонны, препятствует повороту рукава вокруг колонны. Во всех случаях, когда рукав не перемещается по колонне, он зажат на ней, что разгружает шпонку от усилий, возникающих при сверлении, и обеспечивает безопасность работы на станке.
Перемещение рукава по колонне производится при помощи механизма подъёма (рисунок6.7). Механизм зажима рукава(рисунок6.8) сблокирован с механизмом подъёма таким образом, что освобождение рукава, его перемещения и зажим осуществляется автоматически в одном цикле от одной команды.
6.7 механизм подъема
Основными элементами механизма подъёма (рисунок 6.7) является винт 4, приводимый во вращение редуктором, и грузовая гайка 5. Грузовая гайка 5 на двух упорных подшипниках заперта во втулке6 с помощью гайки7. В начале вращения винта4 грузовая гайка5 ничем не удерживается от проворота и
начинает вращаться вместе с винтом. Вспомогательная гайка1 в это время передвигается по винту, так как закреплённая на ней шпонка2 входит в паз неподвижной втулки, чем удерживает гайку 1 от вращения. Перемещаясь по винту, гайка1 поворачивает рычаг5 (рисунок6.8), вал4 и кулак3, который освобождает ролик 2, в результате чего разгружаются винты 8. Расточенная часть рукава 1, прорезанная по всей длине, вследствие своей упругости разжимается до упора в торец гайки завинченной на винте 9. При этом рукав растормаживается относительно колонны.
В момент, когда рукав полностью освобождается от зажима, шпонка 2 (рисунок6.7) своим выступом(верхним или нижним- в зависимости от направления вращения винта, то есть от направления перемещения рукава) подходит к выступу 3 грузовой гайки 5 и останавливает её вращение. Так как винт 4 вращается, начинается перемещение рукава. После окончания перемещения винт 4 не останавливается, а автоматически реверсируется. При этом перемещение рукава немедленно прекращается, так как выступы шпонки 2 и гайки 5 отходят друг от друга, вследствие чего грузовая гайка 5 начинает вращаться вместе с винтом. Вспомогательная гайка1 при этом перемещается по винту в обратном направлении, поворачивая рычаг5 (рисунок6.8) вал4 и кулак3. Под давлением выступа на кулаке 3 ролик 2 поворачивает рычаги 7 и 13 вокруг осей 14 и затягивает винты 8. Рукав стягивается между головками винтов 9 и гайками на винтах 8, осуществляется жёсткий зажим рукава на колонне. Износ резьбы грузовой гайки 5 (рисунок6.7) не приведет к падению рукава, так как при аварийном опускании рукава на несколько миллиметров кулак3 (рисунок6.8) поворачивается и своим дополнительным выступом автоматически зажимает рукав на колонне. Гайки на винтах 8 отрегулированы так, чтобы обеспечить необходимую жесткость зажима. В этом положении они законтрены при помощи винтов6. При помощи затяжек гаек 10, регулируется зазор между рукавом и колонной, который должен иметь определённую величину для того, чтобы перемещение происходило плавно, без рывков и не вызывало перегрузку привода механизма подъёма. Управление циклом обеспечивается двумя конечными выключателями 11, на которые воздействуют кулачки12, насаженные на вал зажима4. В крайних положениях рукава на колонне (верхнем или нижнем) штанги 15 воздействуют на конечные выключатели16, которые разрывают цепь питания электродвигателя редуктора.
6.11 Сверлильная головка
Сверлильная головка является самостоятельным силовым агрегатом, состоящим из нескольких сборочных единиц, монтирующихся в общем корпусе головки. Сверлильная головка размещена на направляющих рукава, по которым легко перемещается в радиальном направлении. Легкое перемещение сверлильной головки обеспечивается применением комбинированных направляющих качения-скольжения. Механизм зажима сверлильной головки (рисунок6.9).
Наименование параметров |
Данные |
Наибольший условный диаметр сверления, мм в стали 45 ГОСТ 1050 , НВ 207 - 229 в чугуне СЧ 20 ГОСТ 1412 |
55 65 |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали 45 ГОСТ 1050 |
М48 |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы чугуне СЧ 20 ГОСТ 1412 |
М52 |
Точность отверстий после развертывания |
Н9 |
Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более |
Ra 3,2 |
Точность нарезаемой резьбы |
7Н по ГОСТ 16093 |
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, измеряемое в плоскости, параллельной направляющим рукава и проходящей через ось колонны), мм: наибольший, не менее наименьший, не более |
1600 370 |
Радиус сверления (расстояние от оси шпинделя до оси колонны), мм: наибольший, не менее наименьший, не более |
1757 525 |
Расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей поверхности плиты; мм: наибольшее, не менее наименьшее, не более |
1600 580 |
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм, не менее |
720 |
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм |
1280 |
Ход шпинделя, мм, наибольший на оборот штурвала |
300 122,46 |
Число ступеней частот вращения шпинделя |
12 |
Пределы оборотов шпинделя, об/мин |
40, 56, 80, 112, 160, 224, 315, 450, 630, 900, 1250, 1730 |
Число ступеней рабочих подач |
9 |
Пределы подач шпинделя, мм/об |
0,06; 0,09; 0,135; 0,2; 0,3; 0,45; 0,7; 1; 1,5 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
710 |
Наибольшее усилие подачи, Н |
20000 |
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644 |
Морзе 5 АТ6 |
Размеры рабочей поверхности плиты, мм длина (до фланца колонны) ширина |
1670 900 |
Количество Т-образных пазов на плите |
3 |
Размеры Т-образных пазов по ГОСТ 1574, мм ширина расстояние между пазами |
22 160 |
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления |
ручное, автоматическое |
Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы |
ручное, автоматическое |
Зажим рукава на колонне |
автоматический |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
2540 900 2720 |
Масса станка без съемных приспособлений, кг |
3500 |
Род тока питающей сети |
трехфазный переменный |
Напряжение, В |
380±38 |
Частота тока, Гц |
50±1 |
Номинальная мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
4 |
Частота вращения, об/мин |
1500 синхронная |
Номинальная мощность электродвигателя подъема рукава, кВт |
1,5 |
Частота вращения, об/мин |
1500 синхронная |
Номинальная мощность электродвигателя зажима колонны в цоколе, кВт |
1,5 |
Частота вращения, об/мин |
1500 синхронная |
Номинальная мощность электродвигателя системы СОЖ |
0,18 |
Частота вращения, об/мин |
3000 |
Производительность системы подачи СОЖ, л/мин, не менее |
3 |
Суммарная мощность электродвигателя, кВт |
7,18 |
[TYPE] => HTML ) [~DESCRIPTION] => ) ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( [MANUFACTURER] => Array ( [ID] => 696 [IBLOCK_ID] => 49 [NAME] => Производитель [ACTIVE] => Y [SORT] => 10 [CODE] => MANUFACTURER [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => S [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => 74 [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => Y [FILTRABLE] => Y [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => Array ( ) [HINT] => [~NAME] => Производитель [~DEFAULT_VALUE] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [VALUE] => ГЗСУ [PROPERTY_VALUE_ID] => 1638136 [DESCRIPTION] => [~VALUE] => ГЗСУ [~DESCRIPTION] => [DISPLAY_VALUE] => ГЗСУ ) [POWER] => Array ( [ID] => 701 [IBLOCK_ID] => 49 [NAME] => Мощность [ACTIVE] => Y [SORT] => 60 [CODE] => POWER [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => N [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => 79 [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => Array ( ) [HINT] => [~NAME] => Мощность [~DEFAULT_VALUE] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [VALUE] => 4 [PROPERTY_VALUE_ID] => 1638137 [DESCRIPTION] => [~VALUE] => 4 [~DESCRIPTION] => [DISPLAY_VALUE] => 4 ) [VOLTAGE] => Array ( [ID] => 702 [IBLOCK_ID] => 49 [NAME] => Напряжение [ACTIVE] => Y [SORT] => 70 [CODE] => VOLTAGE [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => S [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => 80 [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => Array ( ) [HINT] => [~NAME] => Напряжение [~DEFAULT_VALUE] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [VALUE] => 380 [PROPERTY_VALUE_ID] => 1638138 [DESCRIPTION] => [~VALUE] => 380 [~DESCRIPTION] => [DISPLAY_VALUE] => 380 ) [MASS] => Array ( [ID] => 707 [IBLOCK_ID] => 49 [NAME] => Масса [ACTIVE] => Y [SORT] => 120 [CODE] => MASS [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => N [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => 85 [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => Array ( ) [HINT] => [~NAME] => Масса [~DEFAULT_VALUE] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [VALUE] => 3500 [PROPERTY_VALUE_ID] => 1638139 [DESCRIPTION] => [~VALUE] => 3500 [~DESCRIPTION] => [DISPLAY_VALUE] => 3500 ) [ARTICUL] => Array ( [ID] => 721 [IBLOCK_ID] => 49 [NAME] => Артикул [ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [CODE] => ARTICUL [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => S [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => 58 [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => Y [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => Array ( ) [HINT] => [~NAME] => Артикул [~DEFAULT_VALUE] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [VALUE] => 2К550В [PROPERTY_VALUE_ID] => 1638143 [DESCRIPTION] => [~VALUE] => 2К550В [~DESCRIPTION] => [DISPLAY_VALUE] => 2К550В ) [TECH] => Array ( [ID] => 720 [IBLOCK_ID] => 49 [NAME] => Характеристики [ACTIVE] => Y [SORT] => 1000 [CODE] => TECH [DEFAULT_VALUE] => Array ( [TEXT] => [TYPE] => HTML ) [PROPERTY_TYPE] => S [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => 50 [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => HTML [USER_TYPE_SETTINGS] => Array ( [height] => 200 ) [HINT] => [~NAME] => Характеристики [~DEFAULT_VALUE] => Array ( [TEXT] => [TYPE] => HTML ) [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [VALUE] => Array ( [TEXT] => <table border="1" cellspacing="0" cellpadding="0" style="border-collapse: collapse;"> <tbody> <tr> <td style="border: 1pt solid windowtext;"> <p> Наименование параметров </p> </td> <td> <p align="center"> Данные </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Наибольший условный диаметр сверления, мм </p> <p> в стали 45 ГОСТ 1050 , НВ 207 - 229 </p> <p> в чугуне СЧ 20 ГОСТ 1412 </p> </td> <td> <p align="center"> </p> <p align="center"> 55 </p> <p align="center"> 65 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали 45 </p> <p> ГОСТ 1050 </p> </td> <td> <p align="center"> М48 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Наибольший диаметр нарезаемой резьбы чугуне СЧ 20 </p> <p> ГОСТ 1412 </p> </td> <td> <p align="center"> М52 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Точность отверстий после развертывания </p> </td> <td> <p align="center"> Н9 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Шероховатость обработанных поверхностей, после </p> <p> развертывания, не более </p> </td> <td> <p align="center"> Ra 3,2 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Точность нарезаемой резьбы </p> </td> <td> <p align="center"> 7Н по </p> <p align="center"> ГОСТ 16093 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, измеряемое в плоскости, параллельной направляющим рукава и проходящей через ось колонны), мм: </p> <p> наибольший, не менее </p> <p> наименьший, не более </p> </td> <td> <p align="center"> </p> <p align="center"> </p> <p align="center"> </p> <p align="center"> 1600 </p> <p align="center"> 370 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Радиус сверления (расстояние от оси шпинделя до оси колонны), мм: </p> <p> наибольший, не менее </p> <p> наименьший, не более </p> </td> <td> <p align="center"> </p> <p align="center"> </p> <p align="center"> 1757 </p> <p align="center"> 525 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Расстояние от нижнего торца шпинделя до </p> <p> рабочей поверхности плиты; мм: </p> <p> наибольшее, не менее </p> <p> наименьшее, не более </p> </td> <td> <p align="center"> </p> <p align="center"> </p> <p align="center"> 1600 </p> <p align="center"> 580 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм, </p> <p> не менее </p> </td> <td> <p align="center"> 720 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм </p> </td> <td> <p align="center"> 1280 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Ход шпинделя, мм, </p> <p> наибольший </p> <p> на оборот штурвала </p> </td> <td> <p align="center"> </p> <p align="center"> 300 </p> <p align="center"> 122,46 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Число ступеней частот вращения шпинделя </p> </td> <td> <p align="center"> 12 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Пределы оборотов шпинделя, об/мин </p> </td> <td> <p align="center"> 40, 56, 80, 112, 160, 224, 315, 450, 630, 900, 1250, 1730 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Число ступеней рабочих подач </p> </td> <td> <p align="center"> 9 </p> </td> </tr> <tr> <td style="border: 1pt solid windowtext;"> <p> Пределы подач шпинделя, мм/об </p> </td> <td> <p align="center"> 0,06; 0,09; 0,135; 0,2; 0,3; 0,45; </p> <p align="center"> 0,7; 1; 1,5 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм </p> </td> <td> <p align="center"> 710 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Наибольшее усилие подачи, Н </p> </td> <td> <p align="center"> 20000 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644 </p> </td> <td> <p align="center"> Морзе 5 АТ6 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Размеры рабочей поверхности плиты, мм </p> <p> длина (до фланца колонны) </p> <p> ширина </p> </td> <td> <p align="center"> </p> <p align="center"> 1670 </p> <p align="center"> 900 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Количество Т-образных пазов на плите </p> </td> <td> <p align="center"> 3 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Размеры Т-образных пазов по ГОСТ 1574, мм </p> <p> ширина </p> <p> расстояние между пазами </p> </td> <td> <p align="center"> </p> <p align="center"> 22 </p> <p align="center"> 160 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Отключение подачи при достижении заданной глубины </p> <p> сверления </p> </td> <td> <p align="center"> ручное, </p> <p align="center"> автоматическое </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Включение реверса шпинделя при достижении заданной </p> <p> глубины резьбы </p> </td> <td> <p align="center"> ручное, </p> <p align="center"> автоматическое </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Зажим рукава на колонне </p> </td> <td> <p align="center"> автоматический </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Габаритные размеры, мм </p> <p> длина </p> <p> ширина </p> <p> высота </p> </td> <td> <p align="center"> </p> <p align="center"> 2540 </p> <p align="center"> 900 </p> <p align="center"> 2720 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Масса станка без съемных приспособлений, кг </p> </td> <td> <p align="center"> 3500 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Род тока питающей сети </p> </td> <td> <p align="center"> трехфазный </p> <p align="center"> переменный </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Напряжение, В </p> </td> <td> <p align="center"> 380±38 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Частота тока, Гц </p> </td> <td> <p align="center"> 50±1 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Номинальная мощность электродвигателя привода главного движения, кВт </p> </td> <td> <p align="center"> 4 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Частота вращения, об/мин </p> </td> <td> <p align="center"> 1500 синхронная </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Номинальная мощность электродвигателя подъема рукава, кВт </p> </td> <td> <p align="center"> 1,5 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Частота вращения, об/мин </p> </td> <td> <p align="center"> 1500 синхронная </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Номинальная мощность электродвигателя зажима колонны в цоколе, кВт </p> </td> <td> <p align="center"> 1,5 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Частота вращения, об/мин </p> </td> <td> <p align="center"> 1500 синхронная </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Номинальная мощность электродвигателя системы СОЖ </p> </td> <td> <p align="center"> 0,18 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Частота вращения, об/мин </p> </td> <td> <p align="center"> 3000 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Производительность системы подачи СОЖ, л/мин, не менее </p> </td> <td> <p align="center"> 3 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Суммарная мощность электродвигателя, кВт </p> </td> <td> <p align="center"> 7,18 </p> </td> </tr> </tbody> </table> <br> [TYPE] => HTML ) [PROPERTY_VALUE_ID] => 1638142 [DESCRIPTION] => [~VALUE] => Array ( [TEXT] =>
Наименование параметров |
Данные |
Наибольший условный диаметр сверления, мм в стали 45 ГОСТ 1050 , НВ 207 - 229 в чугуне СЧ 20 ГОСТ 1412 |
55 65 |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали 45 ГОСТ 1050 |
М48 |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы чугуне СЧ 20 ГОСТ 1412 |
М52 |
Точность отверстий после развертывания |
Н9 |
Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более |
Ra 3,2 |
Точность нарезаемой резьбы |
7Н по ГОСТ 16093 |
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, измеряемое в плоскости, параллельной направляющим рукава и проходящей через ось колонны), мм: наибольший, не менее наименьший, не более |
1600 370 |
Радиус сверления (расстояние от оси шпинделя до оси колонны), мм: наибольший, не менее наименьший, не более |
1757 525 |
Расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей поверхности плиты; мм: наибольшее, не менее наименьшее, не более |
1600 580 |
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм, не менее |
720 |
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм |
1280 |
Ход шпинделя, мм, наибольший на оборот штурвала |
300 122,46 |
Число ступеней частот вращения шпинделя |
12 |
Пределы оборотов шпинделя, об/мин |
40, 56, 80, 112, 160, 224, 315, 450, 630, 900, 1250, 1730 |
Число ступеней рабочих подач |
9 |
Пределы подач шпинделя, мм/об |
0,06; 0,09; 0,135; 0,2; 0,3; 0,45; 0,7; 1; 1,5 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
710 |
Наибольшее усилие подачи, Н |
20000 |
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644 |
Морзе 5 АТ6 |
Размеры рабочей поверхности плиты, мм длина (до фланца колонны) ширина |
1670 900 |
Количество Т-образных пазов на плите |
3 |
Размеры Т-образных пазов по ГОСТ 1574, мм ширина расстояние между пазами |
22 160 |
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления |
ручное, автоматическое |
Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы |
ручное, автоматическое |
Зажим рукава на колонне |
автоматический |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
2540 900 2720 |
Масса станка без съемных приспособлений, кг |
3500 |
Род тока питающей сети |
трехфазный переменный |
Напряжение, В |
380±38 |
Частота тока, Гц |
50±1 |
Номинальная мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
4 |
Частота вращения, об/мин |
1500 синхронная |
Номинальная мощность электродвигателя подъема рукава, кВт |
1,5 |
Частота вращения, об/мин |
1500 синхронная |
Номинальная мощность электродвигателя зажима колонны в цоколе, кВт |
1,5 |
Частота вращения, об/мин |
1500 синхронная |
Номинальная мощность электродвигателя системы СОЖ |
0,18 |
Частота вращения, об/мин |
3000 |
Производительность системы подачи СОЖ, л/мин, не менее |
3 |
Суммарная мощность электродвигателя, кВт |
7,18 |
[TYPE] => HTML ) [~DESCRIPTION] => [DISPLAY_VALUE] =>
Наименование параметров |
Данные |
Наибольший условный диаметр сверления, мм в стали 45 ГОСТ 1050 , НВ 207 - 229 в чугуне СЧ 20 ГОСТ 1412 |
55 65 |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали 45 ГОСТ 1050 |
М48 |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы чугуне СЧ 20 ГОСТ 1412 |
М52 |
Точность отверстий после развертывания |
Н9 |
Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более |
Ra 3,2 |
Точность нарезаемой резьбы |
7Н по ГОСТ 16093 |
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, измеряемое в плоскости, параллельной направляющим рукава и проходящей через ось колонны), мм: наибольший, не менее наименьший, не более |
1600 370 |
Радиус сверления (расстояние от оси шпинделя до оси колонны), мм: наибольший, не менее наименьший, не более |
1757 525 |
Расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей поверхности плиты; мм: наибольшее, не менее наименьшее, не более |
1600 580 |
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм, не менее |
720 |
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм |
1280 |
Ход шпинделя, мм, наибольший на оборот штурвала |
300 122,46 |
Число ступеней частот вращения шпинделя |
12 |
Пределы оборотов шпинделя, об/мин |
40, 56, 80, 112, 160, 224, 315, 450, 630, 900, 1250, 1730 |
Число ступеней рабочих подач |
9 |
Пределы подач шпинделя, мм/об |
0,06; 0,09; 0,135; 0,2; 0,3; 0,45; 0,7; 1; 1,5 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
710 |
Наибольшее усилие подачи, Н |
20000 |
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644 |
Морзе 5 АТ6 |
Размеры рабочей поверхности плиты, мм длина (до фланца колонны) ширина |
1670 900 |
Количество Т-образных пазов на плите |
3 |
Размеры Т-образных пазов по ГОСТ 1574, мм ширина расстояние между пазами |
22 160 |
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления |
ручное, автоматическое |
Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы |
ручное, автоматическое |
Зажим рукава на колонне |
автоматический |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
2540 900 2720 |
Масса станка без съемных приспособлений, кг |
3500 |
Род тока питающей сети |
трехфазный переменный |
Напряжение, В |
380±38 |
Частота тока, Гц |
50±1 |
Номинальная мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
4 |
Частота вращения, об/мин |
1500 синхронная |
Номинальная мощность электродвигателя подъема рукава, кВт |
1,5 |
Частота вращения, об/мин |
1500 синхронная |
Номинальная мощность электродвигателя зажима колонны в цоколе, кВт |
1,5 |
Частота вращения, об/мин |
1500 синхронная |
Номинальная мощность электродвигателя системы СОЖ |
0,18 |
Частота вращения, об/мин |
3000 |
Производительность системы подачи СОЖ, л/мин, не менее |
3 |
Суммарная мощность электродвигателя, кВт |
7,18 |
) ) [PRODUCT_PROPERTIES] => Array ( ) [PRODUCT_PROPERTIES_FILL] => Array ( ) [OFFERS] => Array ( ) [OFFER_ID_SELECTED] => 0 [CHECK_QUANTITY] => [ITEM_PRICE_MODE] => S [ITEM_PRICES] => Array ( [0] => Array ( [UNROUND_BASE_PRICE] => 5298000 [UNROUND_PRICE] => 5298000 [BASE_PRICE] => 5298000 [PRICE] => 5298000 [ID] => 284 [PRICE_TYPE_ID] => 1 [CURRENCY] => RUB [DISCOUNT] => 0 [PERCENT] => 0 [QUANTITY_FROM] => [QUANTITY_TO] => [QUANTITY_HASH] => ZERO-INF [MEASURE_RATIO_ID] => [PRINT_BASE_PRICE] => 5 298 000 ₽ [RATIO_BASE_PRICE] => 5298000 [PRINT_RATIO_BASE_PRICE] => 5 298 000 ₽ [PRINT_PRICE] => 5 298 000 ₽ [RATIO_PRICE] => 5298000 [PRINT_RATIO_PRICE] => 5 298 000 ₽ [PRINT_DISCOUNT] => 0 ₽ [RATIO_DISCOUNT] => 0 [PRINT_RATIO_DISCOUNT] => 0 ₽ [MIN_QUANTITY] => 1 ) ) [ITEM_QUANTITY_RANGES] => Array ( [ZERO-INF] => Array ( [HASH] => ZERO-INF [QUANTITY_FROM] => [QUANTITY_TO] => [SORT_FROM] => 0 [SORT_TO] => INF ) ) [ITEM_MEASURE_RATIOS] => Array ( [285] => Array ( [ID] => 285 [RATIO] => 1 [IS_DEFAULT] => Y [PRODUCT_ID] => 1262 ) ) [ITEM_MEASURE] => Array ( [ID] => 5 [TITLE] => шт [~TITLE] => шт ) [ITEM_MEASURE_RATIO_SELECTED] => 285 [ITEM_QUANTITY_RANGE_SELECTED] => ZERO-INF [ITEM_PRICE_SELECTED] => 0 [CATALOG_MEASURE_NAME] => шт [~CATALOG_MEASURE_NAME] => шт [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [BACKGROUND_IMAGE] => [MORE_PHOTO] => Array ( [0] => Array ( [ID] => 1760 [SRC] => /upload/iblock/be0/t3b47txagnho8hhkjjkkvsasfnlw9b4c.jpeg [WIDTH] => 485 [HEIGHT] => 500 [ALT] => Станок радиально сверлильный 2К550В, аналог 2м55, 2а554 [TITLE] => Станок радиально сверлильный 2К550В, аналог 2м55, 2а554 [BIG] => Array ( [src] => /upload/iblock/be0/t3b47txagnho8hhkjjkkvsasfnlw9b4c.jpeg ) [SMALL] => Array ( [src] => /upload/resize_cache/iblock/be0/450_450_140cd750bba9870f18aada2478b24840a/t3b47txagnho8hhkjjkkvsasfnlw9b4c.jpeg [width] => 437 [height] => 450 [size] => 58089 ) [THUMB] => Array ( [src] => /upload/resize_cache/iblock/be0/50_50_140cd750bba9870f18aada2478b24840a/t3b47txagnho8hhkjjkkvsasfnlw9b4c.jpeg [width] => 49 [height] => 50 [size] => 2977 ) ) ) [LINKED_ELEMENTS] => Array ( ) [SECTION] => Array ( [ID] => 270 [~ID] => 270 [MODIFIED_BY] => 1 [~MODIFIED_BY] => 1 [CREATED_BY] => 1 [~CREATED_BY] => 1 [IBLOCK_ID] => 49 [~IBLOCK_ID] => 49 [IBLOCK_SECTION_ID] => 266 [~IBLOCK_SECTION_ID] => 266 [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [GLOBAL_ACTIVE] => Y [~GLOBAL_ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [NAME] => Радиально сверлильные станки [~NAME] => Радиально сверлильные станки [PICTURE] => [~PICTURE] => [LEFT_MARGIN] => 62 [~LEFT_MARGIN] => 62 [RIGHT_MARGIN] => 63 [~RIGHT_MARGIN] => 63 [DEPTH_LEVEL] => 2 [~DEPTH_LEVEL] => 2 [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [CODE] => radialno-sverlilnye-stanki [~CODE] => radialno-sverlilnye-stanki [XML_ID] => 48 [~XML_ID] => 48 [TMP_ID] => [~TMP_ID] => [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [LIST_PAGE_URL] => /catalog/ [~LIST_PAGE_URL] => /catalog/ [SECTION_PAGE_URL] => /catalog/radialno-sverlilnye-stanki/ [~SECTION_PAGE_URL] => /catalog/radialno-sverlilnye-stanki/ [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_max_catalog [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_max_catalog [IBLOCK_CODE] => aspro_max_catalog [~IBLOCK_CODE] => aspro_max_catalog [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => 5 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => 5 [EXTERNAL_ID] => 48 [~EXTERNAL_ID] => 48 [PATH] => Array ( [0] => Array ( [ID] => 266 [~ID] => 266 [CODE] => sverlilnye-stanki [~CODE] => sverlilnye-stanki [XML_ID] => 44 [~XML_ID] => 44 [EXTERNAL_ID] => 44 [~EXTERNAL_ID] => 44 [IBLOCK_ID] => 49 [~IBLOCK_ID] => 49 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [SORT] => 50 [~SORT] => 50 [NAME] => Сверлильные станки [~NAME] => Сверлильные станки [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [DEPTH_LEVEL] => 1 [~DEPTH_LEVEL] => 1 [SECTION_PAGE_URL] => /catalog/sverlilnye-stanki/ [~SECTION_PAGE_URL] => /catalog/sverlilnye-stanki/ [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_max_catalog [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_max_catalog [IBLOCK_CODE] => aspro_max_catalog [~IBLOCK_CODE] => aspro_max_catalog [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => 5 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => 5 [GLOBAL_ACTIVE] => Y [~GLOBAL_ACTIVE] => Y [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [ELEMENT_META_TITLE] => Купить Сверлильные станки в Москве. Цены, гарантия, доставка и самовывоз [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Цены на Сверлильные станки в Москве. Скидки и акции. Гарантия - 12 месяцев. Купить Сверлильные станки с доставкой в регионы РФ. Самовывоз: Ростов-на-Дону. Товар в наличии. Доставка в Нижний Новгород, Екатеринбург, Казань и другие города. 8-800-500-13-45 [SECTION_META_TITLE] => Сверлильные станки купить в Москве ⭐⭐⭐ в интернет-магазине сверлильных станков, цены от 40000 рублей [SECTION_META_DESCRIPTION] => Сверлильные станки купить в Москве. Доставка со склада город Ростов-на-Дону. ☛ Большой выбор ☛ Заказы принимаем круглосуточно ★★★ Товар в наличии. ☎ 8-800-500-13-45. Санкт-Петербург - +7(812)407-16-86. Гарантия 1 год. [SECTION_META_KEYWORDS] => Сверлильные станки [ELEMENT_META_KEYWORDS] => Сверлильные станки [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Сверлильные станки [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Сверлильные станки [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Сверлильные станки [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Сверлильные станки [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Сверлильные станки [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Сверлильные станки [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Сверлильные станки [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Сверлильные станки ) ) [1] => Array ( [ID] => 270 [~ID] => 270 [CODE] => radialno-sverlilnye-stanki [~CODE] => radialno-sverlilnye-stanki [XML_ID] => 48 [~XML_ID] => 48 [EXTERNAL_ID] => 48 [~EXTERNAL_ID] => 48 [IBLOCK_ID] => 49 [~IBLOCK_ID] => 49 [IBLOCK_SECTION_ID] => 266 [~IBLOCK_SECTION_ID] => 266 [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [NAME] => Радиально сверлильные станки [~NAME] => Радиально сверлильные станки [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [DEPTH_LEVEL] => 2 [~DEPTH_LEVEL] => 2 [SECTION_PAGE_URL] => /catalog/radialno-sverlilnye-stanki/ [~SECTION_PAGE_URL] => /catalog/radialno-sverlilnye-stanki/ [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_max_catalog [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_max_catalog [IBLOCK_CODE] => aspro_max_catalog [~IBLOCK_CODE] => aspro_max_catalog [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => 5 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => 5 [GLOBAL_ACTIVE] => Y [~GLOBAL_ACTIVE] => Y [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [ELEMENT_META_TITLE] => Купить Радиально сверлильные станки в Москве. Цены, гарантия, доставка и самовывоз [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Цены на Радиально сверлильные станки в Москве. Скидки и акции. Гарантия - 12 месяцев. Купить Радиально сверлильные станки с доставкой в регионы РФ. Самовывоз: Ростов-на-Дону. Товар в наличии. Доставка в Нижний Новгород, Екатеринбург, Казань и другие города. 8-800-500-13-45 [SECTION_META_TITLE] => Радиально сверлильные станки купить в Москве ⭐⭐⭐ в интернет-магазине сверлильных станков, цены от 40000 рублей [SECTION_META_DESCRIPTION] => Радиально сверлильные станки купить в Москве. Доставка со склада город Ростов-на-Дону. ☛ Большой выбор ☛ Заказы принимаем круглосуточно ★★★ Товар в наличии. ☎ 8-800-500-13-45. Санкт-Петербург - +7(812)407-16-86. Гарантия 1 год. [SECTION_META_KEYWORDS] => Радиально сверлильные станки [ELEMENT_META_KEYWORDS] => Радиально сверлильные станки [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Радиально сверлильные станки [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Радиально сверлильные станки [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Радиально сверлильные станки [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Радиально сверлильные станки [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Радиально сверлильные станки [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Радиально сверлильные станки [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Радиально сверлильные станки [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Радиально сверлильные станки ) ) ) ) [CAN_BUY] => 1 [ITEM_PRICES_CAN_BUY] => 1 [~BUY_URL] => /catalog/radialno_sverlilnyi_2k550v/?action=BUY&id=1262 [BUY_URL] => /catalog/radialno_sverlilnyi_2k550v/?action=BUY&id=1262 [~ADD_URL] => /catalog/radialno_sverlilnyi_2k550v/?action=ADD2BASKET&id=1262 [ADD_URL] => /catalog/radialno_sverlilnyi_2k550v/?action=ADD2BASKET&id=1262 [~SUBSCRIBE_URL] => /catalog/radialno_sverlilnyi_2k550v/?action=SUBSCRIBE_PRODUCT&id=1262 [SUBSCRIBE_URL] => /catalog/radialno_sverlilnyi_2k550v/?action=SUBSCRIBE_PRODUCT&id=1262 [CATALOG_MEASURE_RATIO] => 1 [IS_FACEBOOK_CONVERSION_CUSTOMIZE_PRODUCT_EVENT_ENABLED] => [CATEGORY_PATH] => Сверлильные станки/Радиально сверлильные станки [META_TAGS] => Array ( [TITLE] => Станок радиально сверлильный 2К550В, аналог 2м55, 2а554 [ELEMENT_CHAIN] => Станок радиально сверлильный 2К550В, аналог 2м55, 2а554 [BROWSER_TITLE] => Cтанок радиально сверлильный 2К550В [KEYWORDS] => 2К550В, аналог 2м55, 2а554, радиальный, сверлильный [DESCRIPTION] => Купить станок 2К550В в Ростове-на-Дону ) [STORES_COUNT] => 2 [SKU_IBLOCK_ID] => 77 [CATALOG_SUBSCRIPTION] => N [ALT_TITLE_GET] => NORMAL [SHOW_SLIDER] => 1 [MORE_PHOTO_COUNT] => 1 [ADDITIONAL_GALLERY] => Array ( ) [TMP_OFFERS_PROP] => Array ( ) [RATIO_PRICE] => Array ( [VALUE] => 5298000 [DISCOUNT_VALUE] => 5298000 [CURRENCY] => RUB [PRINT_VALUE] => 5 298 000 ₽ [PRINT_DISCOUNT_VALUE] => 5 298 000 ₽ [DISCOUNT_DIFF] => 0 [DISCOUNT_DIFF_PERCENT] => 0 [PRINT_DISCOUNT_DIFF] => 0 ₽ ) [MIN_BASIS_PRICE] => Array ( [PRICE_ID] => 1 [ID] => 284 [CAN_ACCESS] => Y [CAN_BUY] => Y [MIN_PRICE] => Y [CURRENCY] => RUB [VALUE_VAT] => 5298000 [VALUE_NOVAT] => 4415000 [DISCOUNT_VALUE_VAT] => 5298000 [DISCOUNT_VALUE_NOVAT] => 4415000 [ROUND_VALUE_VAT] => 5298000 [ROUND_VALUE_NOVAT] => 4415000 [VALUE] => 5298000 [UNROUND_DISCOUNT_VALUE] => 5298000 [DISCOUNT_VALUE] => 5298000 [DISCOUNT_DIFF] => 0 [DISCOUNT_DIFF_PERCENT] => 0 [VATRATE_VALUE] => 883000 [DISCOUNT_VATRATE_VALUE] => 883000 [ROUND_VATRATE_VALUE] => 883000 [PRINT_VALUE_NOVAT] => 4 415 000 ₽ [PRINT_VALUE_VAT] => 5 298 000 ₽ [PRINT_VATRATE_VALUE] => 883 000 ₽ [PRINT_DISCOUNT_VALUE_NOVAT] => 4 415 000 ₽ [PRINT_DISCOUNT_VALUE_VAT] => 5 298 000 ₽ [PRINT_DISCOUNT_VATRATE_VALUE] => 883 000 ₽ [PRINT_VALUE] => 5 298 000 ₽ [PRINT_DISCOUNT_VALUE] => 5 298 000 ₽ [PRINT_DISCOUNT_DIFF] => 0 ₽ ) [SET_ITEMS] => Array ( ) [SET_ITEMS_QUANTITY] => Array ( ) [SKU_PROPS] => Array ( [WEBC_ENGINEPOWER] => Array ( [ID] => 1610 [CODE] => WEBC_ENGINEPOWER [NAME] => Мощность двигателя [SORT] => 500 [PROPERTY_TYPE] => L [USER_TYPE] => [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [USER_TYPE_SETTINGS] => [VALUES] => Array ( ) [SHOW_MODE] => TEXT [DEFAULT_VALUES] => Array ( [PICT] => [NAME] => - ) [HINT] => [SHOW_HINTS] => Y [DISPLAY_TYPE] => F ) ) [DEFAULT_PICTURE] => Array ( [SRC] => /local/templates/aspro_max/images/svg/noimage_product.svg ) [CURRENCIES] => Array ( [0] => Array ( [CURRENCY] => RUB [FORMAT] => Array ( [FORMAT_STRING] => # ₽ [DEC_POINT] => . [THOUSANDS_SEP] => [DECIMALS] => 2 [THOUSANDS_VARIANT] => B [HIDE_ZERO] => Y ) ) ) [STOCK] => Array ( ) [SERVICES] => Array ( ) [NEWS] => Array ( ) [BLOG] => Array ( ) [EXPANDABLES] => Array ( [ID] => Array ( [0] => 1254 [1] => 1255 ) [IBLOCK_ID] => 49 ) [BRAND_ITEM] => Array ( ) [LINK_STAFF] => [LINK_VACANCY] => [VIDEO] => Array ( ) [GROUPS_PROPS] => Array ( [MANUFACTURER] => Array ( [ID] => 696 [IBLOCK_ID] => 49 [NAME] => Производитель [ACTIVE] => Y [SORT] => 10 [CODE] => MANUFACTURER [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => S [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => 74 [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => Y [FILTRABLE] => Y [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => Array ( ) [HINT] => [~NAME] => Производитель [~DEFAULT_VALUE] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [VALUE] => ГЗСУ [PROPERTY_VALUE_ID] => 1638136 [DESCRIPTION] => [~VALUE] => ГЗСУ [~DESCRIPTION] => [DISPLAY_VALUE] => ГЗСУ ) [POWER] => Array ( [ID] => 701 [IBLOCK_ID] => 49 [NAME] => Мощность [ACTIVE] => Y [SORT] => 60 [CODE] => POWER [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => N [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => 79 [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => Array ( ) [HINT] => [~NAME] => Мощность [~DEFAULT_VALUE] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [VALUE] => 4 [PROPERTY_VALUE_ID] => 1638137 [DESCRIPTION] => [~VALUE] => 4 [~DESCRIPTION] => [DISPLAY_VALUE] => 4 ) [VOLTAGE] => Array ( [ID] => 702 [IBLOCK_ID] => 49 [NAME] => Напряжение [ACTIVE] => Y [SORT] => 70 [CODE] => VOLTAGE [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => S [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => 80 [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => Array ( ) [HINT] => [~NAME] => Напряжение [~DEFAULT_VALUE] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [VALUE] => 380 [PROPERTY_VALUE_ID] => 1638138 [DESCRIPTION] => [~VALUE] => 380 [~DESCRIPTION] => [DISPLAY_VALUE] => 380 ) [MASS] => Array ( [ID] => 707 [IBLOCK_ID] => 49 [NAME] => Масса [ACTIVE] => Y [SORT] => 120 [CODE] => MASS [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => N [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => 85 [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => Array ( ) [HINT] => [~NAME] => Масса [~DEFAULT_VALUE] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [VALUE] => 3500 [PROPERTY_VALUE_ID] => 1638139 [DESCRIPTION] => [~VALUE] => 3500 [~DESCRIPTION] => [DISPLAY_VALUE] => 3500 ) [ARTICUL] => Array ( [ID] => 721 [IBLOCK_ID] => 49 [NAME] => Артикул [ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [CODE] => ARTICUL [DEFAULT_VALUE] => [PROPERTY_TYPE] => S [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => 58 [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => Y [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => [USER_TYPE_SETTINGS] => Array ( ) [HINT] => [~NAME] => Артикул [~DEFAULT_VALUE] => [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [VALUE] => 2К550В [PROPERTY_VALUE_ID] => 1638143 [DESCRIPTION] => [~VALUE] => 2К550В [~DESCRIPTION] => [DISPLAY_VALUE] => 2К550В ) [TECH] => Array ( [ID] => 720 [IBLOCK_ID] => 49 [NAME] => Характеристики [ACTIVE] => Y [SORT] => 1000 [CODE] => TECH [DEFAULT_VALUE] => Array ( [TEXT] => [TYPE] => HTML ) [PROPERTY_TYPE] => S [ROW_COUNT] => 1 [COL_COUNT] => 30 [LIST_TYPE] => L [MULTIPLE] => N [XML_ID] => 50 [FILE_TYPE] => [MULTIPLE_CNT] => 5 [LINK_IBLOCK_ID] => 0 [WITH_DESCRIPTION] => N [SEARCHABLE] => N [FILTRABLE] => N [IS_REQUIRED] => N [VERSION] => 1 [USER_TYPE] => HTML [USER_TYPE_SETTINGS] => Array ( [height] => 200 ) [HINT] => [~NAME] => Характеристики [~DEFAULT_VALUE] => Array ( [TEXT] => [TYPE] => HTML ) [VALUE_ENUM] => [VALUE_XML_ID] => [VALUE_SORT] => [VALUE] => Array ( [TEXT] => <table border="1" cellspacing="0" cellpadding="0" style="border-collapse: collapse;"> <tbody> <tr> <td style="border: 1pt solid windowtext;"> <p> Наименование параметров </p> </td> <td> <p align="center"> Данные </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Наибольший условный диаметр сверления, мм </p> <p> в стали 45 ГОСТ 1050 , НВ 207 - 229 </p> <p> в чугуне СЧ 20 ГОСТ 1412 </p> </td> <td> <p align="center"> </p> <p align="center"> 55 </p> <p align="center"> 65 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали 45 </p> <p> ГОСТ 1050 </p> </td> <td> <p align="center"> М48 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Наибольший диаметр нарезаемой резьбы чугуне СЧ 20 </p> <p> ГОСТ 1412 </p> </td> <td> <p align="center"> М52 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Точность отверстий после развертывания </p> </td> <td> <p align="center"> Н9 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Шероховатость обработанных поверхностей, после </p> <p> развертывания, не более </p> </td> <td> <p align="center"> Ra 3,2 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Точность нарезаемой резьбы </p> </td> <td> <p align="center"> 7Н по </p> <p align="center"> ГОСТ 16093 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, измеряемое в плоскости, параллельной направляющим рукава и проходящей через ось колонны), мм: </p> <p> наибольший, не менее </p> <p> наименьший, не более </p> </td> <td> <p align="center"> </p> <p align="center"> </p> <p align="center"> </p> <p align="center"> 1600 </p> <p align="center"> 370 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Радиус сверления (расстояние от оси шпинделя до оси колонны), мм: </p> <p> наибольший, не менее </p> <p> наименьший, не более </p> </td> <td> <p align="center"> </p> <p align="center"> </p> <p align="center"> 1757 </p> <p align="center"> 525 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Расстояние от нижнего торца шпинделя до </p> <p> рабочей поверхности плиты; мм: </p> <p> наибольшее, не менее </p> <p> наименьшее, не более </p> </td> <td> <p align="center"> </p> <p align="center"> </p> <p align="center"> 1600 </p> <p align="center"> 580 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм, </p> <p> не менее </p> </td> <td> <p align="center"> 720 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм </p> </td> <td> <p align="center"> 1280 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Ход шпинделя, мм, </p> <p> наибольший </p> <p> на оборот штурвала </p> </td> <td> <p align="center"> </p> <p align="center"> 300 </p> <p align="center"> 122,46 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Число ступеней частот вращения шпинделя </p> </td> <td> <p align="center"> 12 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Пределы оборотов шпинделя, об/мин </p> </td> <td> <p align="center"> 40, 56, 80, 112, 160, 224, 315, 450, 630, 900, 1250, 1730 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Число ступеней рабочих подач </p> </td> <td> <p align="center"> 9 </p> </td> </tr> <tr> <td style="border: 1pt solid windowtext;"> <p> Пределы подач шпинделя, мм/об </p> </td> <td> <p align="center"> 0,06; 0,09; 0,135; 0,2; 0,3; 0,45; </p> <p align="center"> 0,7; 1; 1,5 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм </p> </td> <td> <p align="center"> 710 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Наибольшее усилие подачи, Н </p> </td> <td> <p align="center"> 20000 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644 </p> </td> <td> <p align="center"> Морзе 5 АТ6 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Размеры рабочей поверхности плиты, мм </p> <p> длина (до фланца колонны) </p> <p> ширина </p> </td> <td> <p align="center"> </p> <p align="center"> 1670 </p> <p align="center"> 900 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Количество Т-образных пазов на плите </p> </td> <td> <p align="center"> 3 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Размеры Т-образных пазов по ГОСТ 1574, мм </p> <p> ширина </p> <p> расстояние между пазами </p> </td> <td> <p align="center"> </p> <p align="center"> 22 </p> <p align="center"> 160 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Отключение подачи при достижении заданной глубины </p> <p> сверления </p> </td> <td> <p align="center"> ручное, </p> <p align="center"> автоматическое </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Включение реверса шпинделя при достижении заданной </p> <p> глубины резьбы </p> </td> <td> <p align="center"> ручное, </p> <p align="center"> автоматическое </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Зажим рукава на колонне </p> </td> <td> <p align="center"> автоматический </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Габаритные размеры, мм </p> <p> длина </p> <p> ширина </p> <p> высота </p> </td> <td> <p align="center"> </p> <p align="center"> 2540 </p> <p align="center"> 900 </p> <p align="center"> 2720 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Масса станка без съемных приспособлений, кг </p> </td> <td> <p align="center"> 3500 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Род тока питающей сети </p> </td> <td> <p align="center"> трехфазный </p> <p align="center"> переменный </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Напряжение, В </p> </td> <td> <p align="center"> 380±38 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Частота тока, Гц </p> </td> <td> <p align="center"> 50±1 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Номинальная мощность электродвигателя привода главного движения, кВт </p> </td> <td> <p align="center"> 4 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Частота вращения, об/мин </p> </td> <td> <p align="center"> 1500 синхронная </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Номинальная мощность электродвигателя подъема рукава, кВт </p> </td> <td> <p align="center"> 1,5 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Частота вращения, об/мин </p> </td> <td> <p align="center"> 1500 синхронная </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Номинальная мощность электродвигателя зажима колонны в цоколе, кВт </p> </td> <td> <p align="center"> 1,5 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Частота вращения, об/мин </p> </td> <td> <p align="center"> 1500 синхронная </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Номинальная мощность электродвигателя системы СОЖ </p> </td> <td> <p align="center"> 0,18 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Частота вращения, об/мин </p> </td> <td> <p align="center"> 3000 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Производительность системы подачи СОЖ, л/мин, не менее </p> </td> <td> <p align="center"> 3 </p> </td> </tr> <tr> <td> <p> Суммарная мощность электродвигателя, кВт </p> </td> <td> <p align="center"> 7,18 </p> </td> </tr> </tbody> </table> <br> [TYPE] => HTML ) [PROPERTY_VALUE_ID] => 1638142 [DESCRIPTION] => [~VALUE] => Array ( [TEXT] =>
Наименование параметров |
Данные |
Наибольший условный диаметр сверления, мм в стали 45 ГОСТ 1050 , НВ 207 - 229 в чугуне СЧ 20 ГОСТ 1412 |
55 65 |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали 45 ГОСТ 1050 |
М48 |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы чугуне СЧ 20 ГОСТ 1412 |
М52 |
Точность отверстий после развертывания |
Н9 |
Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более |
Ra 3,2 |
Точность нарезаемой резьбы |
7Н по ГОСТ 16093 |
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, измеряемое в плоскости, параллельной направляющим рукава и проходящей через ось колонны), мм: наибольший, не менее наименьший, не более |
1600 370 |
Радиус сверления (расстояние от оси шпинделя до оси колонны), мм: наибольший, не менее наименьший, не более |
1757 525 |
Расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей поверхности плиты; мм: наибольшее, не менее наименьшее, не более |
1600 580 |
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм, не менее |
720 |
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм |
1280 |
Ход шпинделя, мм, наибольший на оборот штурвала |
300 122,46 |
Число ступеней частот вращения шпинделя |
12 |
Пределы оборотов шпинделя, об/мин |
40, 56, 80, 112, 160, 224, 315, 450, 630, 900, 1250, 1730 |
Число ступеней рабочих подач |
9 |
Пределы подач шпинделя, мм/об |
0,06; 0,09; 0,135; 0,2; 0,3; 0,45; 0,7; 1; 1,5 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
710 |
Наибольшее усилие подачи, Н |
20000 |
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644 |
Морзе 5 АТ6 |
Размеры рабочей поверхности плиты, мм длина (до фланца колонны) ширина |
1670 900 |
Количество Т-образных пазов на плите |
3 |
Размеры Т-образных пазов по ГОСТ 1574, мм ширина расстояние между пазами |
22 160 |
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления |
ручное, автоматическое |
Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы |
ручное, автоматическое |
Зажим рукава на колонне |
автоматический |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
2540 900 2720 |
Масса станка без съемных приспособлений, кг |
3500 |
Род тока питающей сети |
трехфазный переменный |
Напряжение, В |
380±38 |
Частота тока, Гц |
50±1 |
Номинальная мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
4 |
Частота вращения, об/мин |
1500 синхронная |
Номинальная мощность электродвигателя подъема рукава, кВт |
1,5 |
Частота вращения, об/мин |
1500 синхронная |
Номинальная мощность электродвигателя зажима колонны в цоколе, кВт |
1,5 |
Частота вращения, об/мин |
1500 синхронная |
Номинальная мощность электродвигателя системы СОЖ |
0,18 |
Частота вращения, об/мин |
3000 |
Производительность системы подачи СОЖ, л/мин, не менее |
3 |
Суммарная мощность электродвигателя, кВт |
7,18 |
[TYPE] => HTML ) [~DESCRIPTION] => [DISPLAY_VALUE] =>
Наименование параметров |
Данные |
Наибольший условный диаметр сверления, мм в стали 45 ГОСТ 1050 , НВ 207 - 229 в чугуне СЧ 20 ГОСТ 1412 |
55 65 |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали 45 ГОСТ 1050 |
М48 |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы чугуне СЧ 20 ГОСТ 1412 |
М52 |
Точность отверстий после развертывания |
Н9 |
Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более |
Ra 3,2 |
Точность нарезаемой резьбы |
7Н по ГОСТ 16093 |
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, измеряемое в плоскости, параллельной направляющим рукава и проходящей через ось колонны), мм: наибольший, не менее наименьший, не более |
1600 370 |
Радиус сверления (расстояние от оси шпинделя до оси колонны), мм: наибольший, не менее наименьший, не более |
1757 525 |
Расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей поверхности плиты; мм: наибольшее, не менее наименьшее, не более |
1600 580 |
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм, не менее |
720 |
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм |
1280 |
Ход шпинделя, мм, наибольший на оборот штурвала |
300 122,46 |
Число ступеней частот вращения шпинделя |
12 |
Пределы оборотов шпинделя, об/мин |
40, 56, 80, 112, 160, 224, 315, 450, 630, 900, 1250, 1730 |
Число ступеней рабочих подач |
9 |
Пределы подач шпинделя, мм/об |
0,06; 0,09; 0,135; 0,2; 0,3; 0,45; 0,7; 1; 1,5 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
710 |
Наибольшее усилие подачи, Н |
20000 |
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644 |
Морзе 5 АТ6 |
Размеры рабочей поверхности плиты, мм длина (до фланца колонны) ширина |
1670 900 |
Количество Т-образных пазов на плите |
3 |
Размеры Т-образных пазов по ГОСТ 1574, мм ширина расстояние между пазами |
22 160 |
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления |
ручное, автоматическое |
Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы |
ручное, автоматическое |
Зажим рукава на колонне |
автоматический |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
2540 900 2720 |
Масса станка без съемных приспособлений, кг |
3500 |
Род тока питающей сети |
трехфазный переменный |
Напряжение, В |
380±38 |
Частота тока, Гц |
50±1 |
Номинальная мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
4 |
Частота вращения, об/мин |
1500 синхронная |
Номинальная мощность электродвигателя подъема рукава, кВт |
1,5 |
Частота вращения, об/мин |
1500 синхронная |
Номинальная мощность электродвигателя зажима колонны в цоколе, кВт |
1,5 |
Частота вращения, об/мин |
1500 синхронная |
Номинальная мощность электродвигателя системы СОЖ |
0,18 |
Частота вращения, об/мин |
3000 |
Производительность системы подачи СОЖ, л/мин, не менее |
3 |
Суммарная мощность электродвигателя, кВт |
7,18 |
) ) [EMPTY_PROPS_JS] => Y [strMainID] => bx_117848907_1262 )
Станок радиально-сверлильный 2К550В предназначен для широкого применения в промышленности.
Благодаря своей универсальности станок находит применение везде, где требуется обработка отверстий - от ремонтного цеха до крупносерийного производства.
На станке можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы в стали, чугуне и других металлах и сплавах, за исключением тех сплавов, обработка которых на станке может привести к пожароопасной ситуации. Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станков и расширяет круг возможных операций, позволяя производить выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т. д.
Станок должен устанавливаться в закрытых помещениях.
Номинальные значения температуры окружающего воздуха при эксплуатации станка +1°С…35°С.
Относительная влажность воздуха должна быть не более 80% при температуре + 25°С.
Класс точности станка - Н по ГОСТ 8.
Станок не предназначен для установки и эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных зонах по ПУЭ.
Габариты рабочего пространства
2.3 - эскиз шпинделя 2.4 - эскиз плиты
2.4 - эскиз стола
2.4 - эскиз пазов стола и плиты
Состав оборудования
![]() |
1 Основание 055.1000.000 2 Колонна 055.2000.000 3 Стол коробчатый 055.0000.010 4 Шпиндель 055.5110.000 5 Рукав 055.4000.000 6 Сверлильная головка 055.5000.000 7 Охлаждение 055.6000.000 8 Электрооборудование 055.8000.000 9 Блок приводов (механизм зажима колонны в цоколе, механизм зажима рукава на колонне) 055.3000.000 |
Схема кинематическая
За счёт простоты кинематической схемы, её описание не представлено. Числа зубьев и модули зубчатых колёс приведены в таблице.
Куда входит | Позиция |
Число зубьев зубчатых ко-лёс или заходов червяков, ходовых винтов |
Модуль или шаг, мм |
1 | 2 | 3 | 4 |
Коробка скоростей | 1 | 62 | 2.5 |
То же | 2 | 20 | 2.5 |
- | 3 | 62 | 2.5 |
- | 4 | 20 | 2.5 |
- | 5 | 19 | 3 |
- | 6 | 37 | 3 |
Коробка подач | 7 | 36 | 2 |
Коробка скоростей | 8 | 26 | 3 |
То же | 9 | 48 | 3 |
- | 10 | 19 | 3 |
- | 11 | 40 | 3 |
- | 12 | 49 | 2.5 |
- | 13 | 23 | 2.5 |
- | 14 | 35 | 2.5 |
- | 15 | 37 | 2.5 |
- | 16 | 41 | 2.5 |
- | 17 | 24 | 3 |
- | 18 | 31 | 2.5 |
- | 19 | 36 | 3 |
Коробка подач | 20 | 63 | 2 |
То же | 21 | 36 | 2 |
- | 22 | 63 | 2 |
- | 23 | 19 | 2 |
- | 24 | 40 | 2 |
- | 25 | 19 | 2 |
- | 26 | 43 | 2 |
- | 27 | 63 | 2 |
- | 28 | 49 | 2 |
- | 29 | 33 | 2 |
- | 30 | 26 | 2 |
- | 31 | 19 | 2 |
- | 32 | 57 | 2 |
- | 33 | 63 | 2 |
Механизм уравновешивания шпинделя | 34 | 57 | 3 |
То же | 35 | 1 | 3 |
Механизм включения подач | 36 | 56 | 2.5 |
- | 37 | 1 | 2.5 |
- | 38 | 13 | 3 |
- | 39 | 1 | 3 |
Механизм перемещения сверлильной головки | 40 | 24 | 2 |
То же | 41 | 16 | 2 |
- | 42 | 210 | 2; 6; 20 |
Механизм перемещения рукава | 43 | 1 | 3 |
То же | 44 | 29 | 3 |
Механизм зажима | 46 | 41 | 3 |
То же | 47 | 1 | 3 |
Пиноль Шпиндель | 48 | 32 | 3; 9; 42 |
Плита, цоколь, колонна
Цоколь и колонна представлены на рисунке. Фундаментная плита 1 выполнена в виде жесткой отливки, усиленной продольными и поперечными рёбрами. Вдоль рабочей
поверхности плиты расположены Т-образные пазы для крепления стола, обрабатываемых изделий или специальных приспособлений.
На плите неподвижно укреплён болтами 11 цоколь 5, в котором на роликовых подшипниках 3 и 9 установлена колонна 6. Колонна выполнена из стальной трубы и
имеет закалённую, чисто обработанную поверхность, по которой перемещается рукав. Подшипник 9 не имеет внутреннего кольца, беговая дорожка для роликов выполнена
непосредственно на колонне. Подшипник3 смонтирован на шейке фланца2. Конусное кольцо 10 прочно насажено на колонну и предназначено для зажима
колонны. При затягивании винтовой пары 8 (см. рис. 6.5) механизма зажима колонна вместе с кольцом перемещается вертикально вниз относительно стойки8 (см. рис. 6.3) и
плотно прижимается к конусному гнезду цоколя. В результате происходит зажим колонны и предотвращается её поворот.
Стойка 8 прочно соединена с цоколем 5 с помощью фланца 2. В верхней части к стойке 8 приварен стержень7, который проходит внутри винтовой пары8 (см. рис. 6.5)
механизма зажима и соединяется с ним гайкой. Таким образом, стойка8 со стержнем 7 соединяет узел механизма зажима колонны с цоколем и воспринимает массу поворотных частей станка при освобождении зажима колонны (колонна 6 с конусным кольцом 10 приподнимается относительно цоколя), а при зажиме- воспринимает продольное усилие, развиваемое механизмом зажима.
Перед транспортировкой станка в цоколь вворачивается стопорный болт 12, который конусным концом входит в отверстие колонны и предотвращает случайный поворот
подвижных частей станка относительно плиты. После установки станка болт 12 удаляется, отверстие закрывается крышкой.
Система охлаждения
Система охлаждения (рисунок 6.4). В фундаментной плите расположен резервуар для охлаждающей жидкости, которая заливается в сливное отверстие плиты.
Жидкость подаётся к сверлильной головке электронасосом 1 по шлангу 2, подсоединённому к наконечнику 3. Положение наконечника по высоте можно регулировать, перемещая штангу 4, закрепляемую в нужном месте винтом5. 6.8 Механизм зажима колонны в цоколе. Зажим колонны с рукавом в цоколе осуществляется за счет опускания и затяжки
колонны с конусным кольцом 10 (рисунок6.3) в конусное отверстие цоколя, отжим– при подъеме колонны в цоколе. Механизм зажима колонны (рисунок 6.5) расположен в корпусе 2 блока приводов. Корпус 2 соединён с колонной1. Стойка 15 соединена с цоколем(см. п. 6.6). Полый винт 8 в осевом направлении закреплен на стойке 15 гайкой 11 через ограничитель 13 и тарельчатые пружины 12. Гайка 10 расположена в корпусе 2 и фланце 9 на конических роликовых подшипниках 3. Вращение гайке 10 передаётся за счёт червяка 4, червячного колеса 5, сепаратора 6 и шпонки 7.
При передаче крутящего момента, по часовой стрелке, при помощи червячной пары начинает вращаться гайка 10, которая связана с винтом 8 при помощи трапециидальной резьбы. На конце винта 8 расположены шлицы, которые входят в шлицевое соединение с кольцом 14. Кольцо 14 стопорится в корпусе 2. За счёт этого винт 8, начинает двигаться вверх воздействуя на тарельчатую пружину 12. Тарельчатые пружины 12, предназначены для максимального обеспечения зажима в цоколе. При движении винта 8 так же двигается сердечник 16, который и опускает колонну (см. п. 6.6). На колонне расположено конусное кольцо, за счёт которого и осуществляется зажим колонны.
При срабатывании механизма зажима в обратную сторону (против часовой стрелки) гайка 10 приподнимает колонну и освобождает конусное кольцо колонны.
В случаи отказа любого путевого выключателя 18 предохранительная муфта 17 предохраняет выход из строя двигателя. После того как срабатывает предохранительная
муфта 17, реле времени отключает двигатель. Реле времени настраивается по предохранительной муфте.
6.9 Редуктор перемещения рукава
На верхнем торце колонны закреплён редуктор привода механизма подъёма. Редуктор (рисунок 6.6) приводится во вращение двигателем. Управление включением
электродвигателя производится с пульта управления, расположенного на сверлильной головке. Направление вращения электродвигателя задаётся в зависимости от требуемого
перемещения рукава (подъём либо опускание), а так же изменяется в процессе выполнения цикла. Вращение о электродвигателя передаётся на червяк 1, червячное колесо 2 после чего за счёт предохранительной муфты 4 и шариков 3 вращение передаётся на винт 5. Предохранительная муфта предназначена для защиты детали механизма подъёма и привод от поломки при перегрузках.
6.6 - Редуктор
6.10 Рукав, его зажим на колонне и механизм подъёма.
Рукав охватывает колонну и перемещается по ней в вертикальном направлении. По направляющим рукава в радиальном направлении перемещается сверлильная головка. Специальная шпонка, входящая в паз колонны, препятствует повороту рукава вокруг колонны. Во всех случаях, когда рукав не перемещается по колонне, он зажат на ней, что разгружает шпонку от усилий, возникающих при сверлении, и обеспечивает безопасность работы на станке.
Перемещение рукава по колонне производится при помощи механизма подъёма (рисунок6.7). Механизм зажима рукава(рисунок6.8) сблокирован с механизмом подъёма таким образом, что освобождение рукава, его перемещения и зажим осуществляется автоматически в одном цикле от одной команды.
6.7 механизм подъема
Основными элементами механизма подъёма (рисунок 6.7) является винт 4, приводимый во вращение редуктором, и грузовая гайка 5. Грузовая гайка 5 на двух упорных подшипниках заперта во втулке6 с помощью гайки7. В начале вращения винта4 грузовая гайка5 ничем не удерживается от проворота и
начинает вращаться вместе с винтом. Вспомогательная гайка1 в это время передвигается по винту, так как закреплённая на ней шпонка2 входит в паз неподвижной втулки, чем удерживает гайку 1 от вращения. Перемещаясь по винту, гайка1 поворачивает рычаг5 (рисунок6.8), вал4 и кулак3, который освобождает ролик 2, в результате чего разгружаются винты 8. Расточенная часть рукава 1, прорезанная по всей длине, вследствие своей упругости разжимается до упора в торец гайки завинченной на винте 9. При этом рукав растормаживается относительно колонны.
В момент, когда рукав полностью освобождается от зажима, шпонка 2 (рисунок6.7) своим выступом(верхним или нижним- в зависимости от направления вращения винта, то есть от направления перемещения рукава) подходит к выступу 3 грузовой гайки 5 и останавливает её вращение. Так как винт 4 вращается, начинается перемещение рукава. После окончания перемещения винт 4 не останавливается, а автоматически реверсируется. При этом перемещение рукава немедленно прекращается, так как выступы шпонки 2 и гайки 5 отходят друг от друга, вследствие чего грузовая гайка 5 начинает вращаться вместе с винтом. Вспомогательная гайка1 при этом перемещается по винту в обратном направлении, поворачивая рычаг5 (рисунок6.8) вал4 и кулак3. Под давлением выступа на кулаке 3 ролик 2 поворачивает рычаги 7 и 13 вокруг осей 14 и затягивает винты 8. Рукав стягивается между головками винтов 9 и гайками на винтах 8, осуществляется жёсткий зажим рукава на колонне. Износ резьбы грузовой гайки 5 (рисунок6.7) не приведет к падению рукава, так как при аварийном опускании рукава на несколько миллиметров кулак3 (рисунок6.8) поворачивается и своим дополнительным выступом автоматически зажимает рукав на колонне. Гайки на винтах 8 отрегулированы так, чтобы обеспечить необходимую жесткость зажима. В этом положении они законтрены при помощи винтов6. При помощи затяжек гаек 10, регулируется зазор между рукавом и колонной, который должен иметь определённую величину для того, чтобы перемещение происходило плавно, без рывков и не вызывало перегрузку привода механизма подъёма. Управление циклом обеспечивается двумя конечными выключателями 11, на которые воздействуют кулачки12, насаженные на вал зажима4. В крайних положениях рукава на колонне (верхнем или нижнем) штанги 15 воздействуют на конечные выключатели16, которые разрывают цепь питания электродвигателя редуктора.
6.11 Сверлильная головка
Сверлильная головка является самостоятельным силовым агрегатом, состоящим из нескольких сборочных единиц, монтирующихся в общем корпусе головки. Сверлильная головка размещена на направляющих рукава, по которым легко перемещается в радиальном направлении. Легкое перемещение сверлильной головки обеспечивается применением комбинированных направляющих качения-скольжения. Механизм зажима сверлильной головки (рисунок6.9).
Производитель
|
ГЗСУ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Мощность
|
4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Напряжение
|
380 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Масса
|
3500 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Артикул
|
2К550В | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Характеристики
|
|
Оплатить заказ можно несколькими способами:
-
Позвонить по любому указанному телефону
У Вас примут заказ и подберут оптимальный вариант для оплаты и доставки товара.
-
Отправить заявку на эл.адрес
Единый адрес для заказов info@stanok-park.ru
Для Юридических лиц: вместе с заказом просьба присылать реквизиты, по которым будет выставляться счет.
Для Физических лиц: ФИО, контактный телефон. Оплата возможна безналичным и наличным платежом.
- При покупке крупногабаритного груза, наш курьер подберет индивидуальную машину. Учтет все необходимые требования по погрузке, доставке, разгрузке. Оформит необходимые пропуска на режимные или не режимные объекты. Найдет оптимальный по цене транспорт.
- Габаритный груз (ориентировочно до 1 тонны) отправляем транспортными компаниями (Деловые линии, ПЭК, КИТ, Байкал Сервис, ЖелДорЭкспедиция, MagicTrans, Boxberry, DHL, DPD, IML, ГлавДоставка, СДЭК, Энергия, Возовоз и другие). Наш курьер отвозит груз до терминала транспортной компании бесплатно три раза в неделю. Доставку между терминалами оплачивает клиент, если не предусмотрено другое договором.
- Мелкогабаритный груз отправляем Почтой России при необходимости. Например, если клиент из поселка городского типа, где нет филиалов транспортных компаний. В таком случае, сумма за пересылку оплачивается до отправки.
- Активно работаем со странами СНГ (Азербайджан, Армения, Белоруссия, Казахстан, Киргизия, Молдавия, Таджикистан, Узбекистан) и другого ближнего зарубежья (Эстония, Литва, Латвия, Украина, Грузия, Туркменистан). Проработкой маршрута и видом транспорта логист занимается индивидуально.
- При доставке в страны дальнего зарубежья, опять же все индивидуально. Если это Европа, то как правило автотранспортом. Если другой континент, то автопоездом до крупного порта, далее Морем. Пример: поставка фрезерных станков во Вьетнам.
- Самовывоз: мы располагаем сетью производств и складских помещений, по этому уточняйте у менеджеров, с какого города будет происходить отгрузка. Основные точки самовывоза: Батайск, Ростов-на-Дону, Москва, Санкт-Петербург, Балашиха, Нижний Новгород, Ижевск.
- Если Вы заказываете европейское оборудование не из наличия, то прямиком с завода изготовителя мы отправим станки на ваше предприятие. Таможенную очистку возьмет на себя наш логист. Например, гибочное оборудование MG с завода в Италии.