Вертикально-фрезерный станок STALEX X5032A

Вертикально-фрезерный станок предназначен для обработки плоских и корпусных деталей методом фрезерования, сверления, зенкования. Станок выполнен из высококачественного чугуна, что уменьшает возникновения вибраций в процессе работы. 
Станок в стандартном исполнении имеет устройство цифровой индикации(УЦИ) и автоматизированный стол по трем осям. Фрезерная голова станка поворачивается на угол ± 45 градусов. Станок может применяться в условиях единичного и мелкосерийного производства.


 Технические параметры
 

	Stalex X5032A
Размер стола (ШхД), мм	320х1320
Макс. продольный ход стола:
ручной	700 мм
механический	680 мм
Макс. поперечный ход стола:
ручной	255 мм
механический	240 мм
Макс. вертикальный ход стола:
ручной	350 мм
механический	330 мм
Число Т-образных пазов	3
Расстояние между Т-образными пазами	70 мм
Конус шпинделя	ISO90 7:24
Диаметр отверстия шпинделя	29 мм
Диаметр переднего подшипника шпинделя	90 мм
Ход шпинделя в осевом направлении	70 мм
Макс. угол поворота фрезерной головки	45º
Расстояние от переднего конца шпинделя до поверхности стола:
Мин.	60 мм
Макс.	410 мм
Число скоростей	18
Диапазон скорости подачи стола:
продольное направление	23,5-1180 мм/мин
поперечное направление	15-786 мм/мин
вертикальное направление	8-394 мм/мин
Высокая скорость перемещения стола:
продольное направление	2300 мм/мин
поперечное направление	1533 мм/мин
вертикальное направление	770 мм/мин
Общая мощность	11 кВт
Главный двигатель	7,5 кВт
Скорость главного двигателя	1440 об/мин
Двигатель насоса подачи СОЖ	0,125 кВт
Подача СОЖ	22 л/мин
Общие размеры (ДхШхВ)	2294х1770х1904 мм
Масса нетто	2800 кг
Макс. нагрузка	500 кг
Разрешение считывающего устройства	0,005 мм
Эффективный диапазон считывающего устройства
Продольное Х Поперечное направление	700Х255 мм
Оправки в стандартной комплектации:
цанговый патрон с конусом 7:24 с набором цанг (4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16)	ISO 50
оправка переходник с конусом 7:24 на конус морзе 4	ISO50/MS4
оправка с конусом 7:24 для торцевых насадных фрез	ISO50-Ø40
Считывающее устройство в стандартной комплектации:
УЦИ (устройство цифровой индикации)	SDS6-3V

 
ОСОБЕННОСТИ: 
1. Благодаря прочной конструкции, станок способен выдерживать тяжелые детали (конус шпинделя 7:24 ISO50). 
2. Высокая мощность и широкий диапазон скорости обеспечивают эффективность использования инструмента, станок способен выполнять обработку с высокой скоростью с твердосплавным инструментом. 
3. Органы управления продублированы в передней части станка и в левой части станка, что обеспечивает удобство управления станком. 
4. Пуск и останов шпинделя, быстрое перемещение стола имеют видимые кнопки, подача стола контролируется ручками или кнопками, направление подачи согласовано с направлением поворота ручки управления, скорость шпинделя и контролируется регулятором скорости. Правый маховичок управляет подачей шпинделя. 
5. Механизм изменения скорости шпинделя и механизм изменения скорости стола имеют шаговое управление.  
6. Основные части трансмиссии изготовлены из легированной стали, изнашиваемые части изготовлены из антифрикционного материала, что увеличивает срок службы станка. 
7. Установка устройства регулировки люфта в точках износа повышает точность обработки и стабильность.
8. Для обеспечения безопасности станок оснащен предохранительным устройством, блокировкой и стопором. 
9. Главная трансмиссия оснащена электромагнитным тормозом. Это обеспечивает немедленный останов станка при нажатии кнопки STOP. 
10. Станок позволяет выполнять фрезерование по подаче и против подачи. 
11. Стол оснащен функцией быстрого перемещения вдоль, поперек и по вертикали. 
12. Поперечная и вертикальная подача стола управляются одной ручкой.  
13. Основные части привода и подшипники автоматически смазываются масляным насосом. Для контроля уровня масла предусмотрен уровнемер. Точки ручной смазки легкодоступны. 
Данный тип станка позволяет не только выполнять фрезерные работы, но также обрабатывать и измерять заготовки при установке считывающего устройства (УЦИ в стандартной комплектации), что повышает качество обработки заготовки, снижает трудоемкость и повышает производительность.