Токарно винторезный станок ГС526У

Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться соответственно в попе-речном и продольном направлениях как вручную, так и механически. Причем их перемещение может быть рабочим, т.е. осуществляться от привода подач, или быстрым, осуществляемом от привода быстрых перемещений.

Каретка и суппорт имеют ограничения хода в обе стороны, предусмотренные для избегания поломок станка. Так как при перемещении суппорта до упора срабатывает предохранительное устройство в кинематической цепи движения подачи фартука, останавливающее его перемещение.

По заказу на каретке может быть установлена линейка с ценой деления 10 мм на диаметр изделия, по которой осуществляется контроль величины перемещения нижней части суппорта при помощи закрепленного на ней визира.

Представленная на рис.14 схема расположения заглушек и прокладок в каретке служит для их правильной установке при ремонте станка.

Каретка и суппортная группа с механическим приводом (рис. 12, 13) (По заказу) Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем может осуществляться через механическую подачу. Для включения механической подачи необходимо зажать винт 50 (рис. 12) вытянуть «на себя» кнопку 322 (рис. 13). Величина подачи верхней части суппорта с резцедержателем равна 1/4 величины продольной подачи.
рисунок 12	рисунок 13	рисунок 14

Установка моторная (рис. 15).Моторная установка состоит из электродвигателя привода главного движения, моторной плиты 4 и оси 9.
Моторная плита крепится на левом торце левой тумбы основания винтами 20 и 5. Вращение от электродвигателя привода главного движения передается поликлиновым ремнем шпинделю станка.
При уменьшении крутящего момента на шпинделе в первую очередь следует проверить натяжение ремня главного движения. Если натяжение не достаточно, то, ослабив винты 5 и 20, плавным вращением гайки 25 против часовой стрелки опустить вниз подмоторную плиту 4 для обеспечения требуемого натяжения ремня. После этого винты 5 и 20 завернуть до отказа.

рисунок 15

Проверка натяжения ременной передачи привода главного движения производится натяжением ремня с усилием 90 Н, приложенным к середине ремня, при этом прогиб ремня должен составлять 12 мм.

Коробка передач

(сменные зубчатые колеса, рис. 16)

Коробка передач (сменные зубчатые колеса) служит для передачи кинематического движения от выходного вала шпиндельной бабки к приводному валу коробки подач с помощью установки комбинаций сменных зубчатых колес в соответствии с таблицей (рис. 47). Назначение графических символов таблицы приведено в таблице 2.7.

Коробка передач представляет собой гитару сменных зубчатых колес с промежуточной осью переменного положения, расположенную между выходным валом шпиндельной бабки и приводным валом коробки подач.

Изменение положения промежуточной оси 21 осуществляется поворотом приклона 12 на базовой шейке фланца коробки подач и перемещением самой оси в радиальном пазу приклона с последующей их фиксацией за счет затяжки резьбовых соединений деталями 21 и 11.

рисунок 16

Все сменные колеса имеют шлицевое отверстие и от продольного смещения фиксируются болтами 61 и осью 21 и быстросъемными шайбами 24, 83.
На торцах сменных зубчатых колес К, L, M, N нанесены число зубьев Z и модуль m. Нельзя забывать о регулярной смазке сменных зубчатых колес и втулки, которая смазывается через колпачковую масленку 32.

Коробка подач (рис. 17, 18, 19)

Коробка подач предназначена для получения ряда точных передаточных отношений кинематической цепи подач.

С помощью коробки подач осуществляются необходимые для эффективной и производительной работы относительные перемещения режущего инструмента и заготовки, обеспечивающие получение деталей нужной конфигурации с требуемыми точностью и чистотой обработанной поверхности.

Входной вал коробки подач станка связан с коробкой передач, через которую осуществляется связь механизма коробки подач со шпинделем для получения подач.

Коробка подач позволяет нарезать метрические и дюймовые резьбы, а также резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары. Для нарезания модульных и питчевых резьб применяются сменные шестерни.

Зубчатые механизмы коробки подач (рис. 17) составляют наборную, множительную, и разделительную группы.

Наборная группа включает передачи основного ряда 150 – 134/01, 122 – 126/01, 172 – 126/02, 123 – 127/01, 124 – 127/02 и звено обратимости 134/02 – 128, 173 – 133, имеющие две зубчатые муфты. При включенных зубчатых муфтах вращение от вала I передается через передачу 150 – 134/01, через зубчатую муфту на шестерню 173 и далее валу III через одну из передач 122 – 126/01, 172 – 126/02, 123 – 127/01 и 124 – 127/02. Далее от вала III через вторую зубчатую муфту 128 – 133 звена обратимости - валу VI и множительной группе. В этом случае механизмы коробки подач настраиваются на подачу при точении или на нарезание модульных и метрических резьб.

Нарезание питчевых и дюймовых резьб производится при выключенных зубча-тых муфтах звена обратимости и соответствующем зацеплении подвижных шестерен-полумуфт 173, 128 с зубчатыми колесами 133, 134/02. При этом вращение передается по цепи: от вала I через передачу 150 – 134/01, 134/02 – 128 валу III и от него через одну из передач основного ряда (126/01 – 122, 126/02 – 172, 127/01 – 123, 127/02 – 124) валу II, далее через передачу 173 – 133 – валу VI, и множительной группе.

Множительная группа представляет собой множительный механизм с двумя подвижными блоками шестерен 132/01– 02 и 129/01 – 02 и служит для расширения ряда передаточных отношений от вала VI к валу IV, полученных в наборной группе за счет осуществления одного из зацеплений: 132/01 – 130/01 и 119 – 129/02 (1/8) или 132/02 – 130/02 и 119 – 129/02 (1/4), или 132/01 – 130/01 и 130/02 – 129/01 (1/2), или 132/02 – 130/02 и 130/02 – 129/01 (1/1).

Разделительная группа служит для передачи вращения от вала IV ходовому винту через муфту 180 при нарезании резьб. В этом случае шестерня-полумуфта на-ходится в зацеплении 42/02 – 1/02, либо ходовому валу через муфту 57 при точении (в этом случае шестерня-полумуфта 42/02 находится в зацеплении с зубчатым коле-сом 43).

Во втором случае вращение вала IV передается через передачи 42/01 – 43 – валу VII и ходовому валу через муфту 57.

Управление коробкой подач осуществляется с помощью четырех рукояток 103, 104, 105 и 106 (рис. 18).

Рукоятка 103, фиксируемая в четырех положениях, с обозначениями I, II, III, IV служит для настройки наборной группы.

Рукоятка 104, фиксируемая в четырех положениях, с символьными обозначениями “Подача в мм/об”, “Резьба метрическая с шагом на мм” и “Резьба модульная с числом ниток на модуль”, “Резьба дюймовая с числом ниток на 1”“ и “Резьба питчевая с числом ниток на питч”, “Включение винта напрямую” предназначена для выбора рода работ.

Рукоятка 105 с обозначениями A, B, C и D служит для настройки множительной группы.

Для нарезания резьб повышенной точности, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач, предусмотрено положение рукоятки 104 (рис.18, 19). В этом случае включается зубчатая муфта 150 – 38 и 42/02 – 1/02 (рис. 17 разрез А-А). Для того чтобы механизм не вращался вхолостую, рукоятку 105 устанавливают в нейтральное положение, отмеченное стрелкой (для исключения холостого вращения механизма коробки подач). В этом случае выбор величин шага производится настройкой гитары сменных зубчатых колес коробки передач.

Для нарезания резьб напрямую необходимо рукоятку включения и выключения гайки ходового винта 25 (рис. 46, табл.2.5) из верхнего положения повернуть вниз, произведя ее включение.

Наименьшему значению подачи или шага резьбы соответствует положение рукояток 103 и 105 – I и А соответственно.

Величина подачи или шаг резьбы увеличиваются при переключении рукояток 103 и 105 по часовой стрелке.

Рукоятка 106 (рис. 18), имеющая три фиксированных положения, выводится из нейтрального положения только в случае нарезания резьб 11 и 19 ниток на 1”. В этом случае при помощи рычага 5 (рис. 18) осуществляется переключение блока зубчатых колес 2/01, 2/02 и зубчатого колеса 44 (рис. 17). Вращение от зубчатого колеса 43 передается валу-шестерне 41 (вал VIII) и далее от блока шестерни 44 зубчатому колесу 2/01 или 2/02 и через зубчатое колесо 2/03 – ходовому винту через муфту 180 вала-шестерни 1.

Нарезание дюймовых резьб на 11 и 19 ниток на 1” производится в положении рукояток 103, 104, 105 в положениях: II, С, “подача” или: III, В, “подача” (рис. 18), а рукоятка 106 в положении 11 и 19 соответственно.

Таблички, применяемые на облицовке коробки подач, приведены на рисунке 20.

Назначение графических символов, используемых на табличках облицовки коробки подач, приведено в таблице 2.6

При ослаблении фиксации рукояток 103, 104, 105 и 106 (рис. 19) необходимо поджать вращением по часовой стрелке винт 211 (рис. 19), который регулирует поджатие подпружиненного шарика.

Характеристики станка гс526у

Примечания.

¹⁾  Для станков с индексом В.

²⁾  Для станков с индексом Г.

³⁾ Для станков с расстоянием между центрами (РМЦ) 1000 мм – при переходе задней бабки на 70 мм за торец станины.

⁴⁾ Для станков с РМЦ 1500 мм – при переходе задней бабки на 70 мм за торец станины.

⁵⁾ Для станков с РМЦ 2000 мм – при переходе задней бабки на 70 мм за торец станины.

⁶⁾ Для станков с РМЦ 3000 мм – при переходе задней бабки на 70 мм за торец станины.

⁷⁾ По заказу.

Комплектность: