Машина широко используется в нефтяной, химической промышленности, судостроении, авиации, водного хозяйства, для производства опоры линий электропередач и других машин и оборудования. Заготовка зажимается между верхним и добавочным нижним (средними валками), а изгиб осуществляется боковыми гибочными вальцами. Это наиболее универсальные и точные валковые машины.
Особенности данных машин:
Устройство конического изгибания
Корпус изготовлен из стальных металлических конструкций (St-52). Валы, материалы и подшипники, используемые в производстве, соответствуют европейскому качеству. Кроме того, предельное значение крутящего момента очень высоко. Графические системы управления NC и CNC устанавливаются на заказ.
Кнопка «Аварийная остановка» на больших станках отключает все функции механизма в аварийной ситуации. Кнопка «Аварийная остановка», расположенная по обе стороны передней части станка, а также на панели управления, является частью высокоэффективной системы защиты.
Боковые и центральная поддержки выдерживают вес стальных листов и предотвращают деформацию Подача изогнутых листов является очень простой и осуществляется путем открытия гидравлической торцевой части.
Так как поворотные направляющие сконструированы по принципу плеча рычага, станок сгибает металл с большей мощностью, и благодаря этой мощности процесс предварительного изгибания металла становится более эффективным, а торцы уменьшаются до минимального уровня.
Модель |
W12-50*3050 |
Максимальная ширина листа |
3000 мм |
Максимальная толщина листа при 3000мм |
50 мм |
Длина рабочих валков |
3050 мм |
Диаметр верхнего валка |
Ф610 мм |
Диаметр нижнего валка |
Ф560 мм |
Диаметр боковых валков |
Ф480 мм |
Предел текучести |
245 MPA |
Минимальный диаметр при полной нагрузке |
примерно Ф1000 мм |
Скорость изгиба листа |
3 м/мин |
Максимальная скорость перемещения боковых валков |
40(м/мин) |
Мощность главного двигателя |
55 кВт |
Габаритные размеры |
8800х3600х3800 мм |
Масса |
60 000 кг |
Особенности гибки на гидравлическом 4-х валковом станке:
Конфигурация:
1. Блок питания: Siemens Electrical made in Germany
2. Основные электронные элементы: Schneider made in France;
3. Axletree: двухрядный самоустанавливающиеся подшипники made in Germany
4. Главный двигатель: Siemens Electrical made in Germany
5. Программируемый логический контроллер ПЛК: OMRON products from Japan
6. Гидравлическая система: Bosch – Rexroth made in Germany
7. Шестеренчатый насос: сделано в Китае Тайвань;
8. Рабочие валы: материал рабочих роликов с 42CrMo сплава стали.
9. Цифровая система отображения: Сенсорный экран Touch Screen Delta
10 Датчик: OMRON products from Japan
11. Автоматическая система смазки: совместного китайско-японского производства, которая имеет блок сигнализации