Ремонт токарных станков ИЖ250, 250ИТВМ

1.     Цель работ:

3.1. Восстановление функциональности и работоспособности механической части станка

3.2. Восстановление функциональности и работоспособности электрооборудования

2.     Перечень выполняемых работ:

4.1. По узловая разборка станка;

4.2. Промывка и очистка;

4.3. Составление дефектной ведомости;

4.4. Ревизия и ремонт шпиндельной бабки с заменой шестерен и с восстановлением валов и шлицев на валах, при необходимости изготовление новых шестерен, регулировка;

4.5. Ремонт коробки подач;

4.6. Ревизия и ремонт продольного суппорта с восстановлением направляющих, восстановление и подгонка клина, восстановление и подгонка клина, восстановление пары винт-гайка подачи салазок;

4.7. Шлифовка направляющих станины;

4.8. Ревизия и ремонт фартука, его системы смазки, восстановление червячной пары, маточной гайки и детали для нарезания резьбы;

4.9. Ремонт системы подачи СОЖ;

4.10. Ревизия и ремонт коробки подач с механизмом Нортона с восстановлением системы смазки;

4.11. Ревизия и ремонт задней бабки установка новых наделок, салазок;

4.12. Ревизия и ремонт каретки с восстановлением направляющих, восстановление пары винт-гайка подачи суппорта, клиньев с их регулировкой, восстановить систему смазки;

4.13. Ревизия и ремонт резцедержателя с подгонкой прилегающих плоскостей;

4.14. Изготовление новых клиньев и прижимных планок;

4.15. Поузловой монтаж на станке с выставкой и регулировкой узлов и механизмов;

4.16. Выставка передней бабки;

4.17. Ревизия и ремонт электрической части станка, приведение ее в соответствие с современными требованиями ПУЭ;

4.18. Покраска станка в соответствии с требованиями ГОСТ 22133-86 и распределением цветов:

станина и электрошкафы – серый цвет;

суппорт – серый цвет;

защитные ограждения – серый цвет;

электродвигатели, внутренние части – серый цвет

4.19. Сборка станка;

4.20. Проверка точности станка на соответствие паспортным данным и требованиям ГОСТ 8-82, ГОСТ 18097-93 для токарного оборудования;

4.21. Проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов станка;

4.22. Проверка работы электрооборудования и систем безопасности;

4.23. Обкатка станка на холостом ходу и под нагрузкой на всех скоростях и подачах;

4.24. После капитального ремонта и наладки станка, произвести проверку на технологическую точность станка, тестовую обработку детали и испытания станка под нагрузкой. Подписывается «Акт приемки Оборудования на территории Исполнителя»;

4.25. Приемка оборудования;

4.26. Сдача станка Заказчику с проверкой Оборудования на технологическую точность на территории Заказчика:

1) Включение станка на минимальных частотах вращения шпинделя с проверкой на холостом ходу работы всех механизмов и органов управления станком, систем безопасности.

2) Проверка соответствия фактических значений величин подач, чисел оборотов шпинделя, проверка работы системы смазки;

3) Проведение испытаний на соответствие нормам точности и жесткости согласно руководству по эксплуатации по ГОСТ 180197-93

  В галерею добавлены фотографии токарных станков повышенной точности 250ИТП, финальной стадии ремонта, после окончания ремонта и отправка станков заказчику.