Станок консольно-фрезерный вертикальный 6Т12

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении. 

Сертификат проиcхождения 6Т12

Обозначение консольно-фрезерных станков

6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
Т – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)
1 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (1 - вертикально-фрезерный)
2 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (2 - размер рабочего стола - 320 х 1250)

Буквы в конце обозначения модели:
Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом
К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности
Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).
П – повышенная точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ
Ш – станок широкоуниверсальный
Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат
Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ
Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ
Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.  На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. На станке возможна работа в трех режимах: аварийном, толчковом и ручном. В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах, включая цикл по рамке. В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке. В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.

Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли. Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.
Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.
Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.

Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали.

Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е

Основные конструктивные преимущества станков:
механизированное крепление инструмента в шпинделе;
механизм пропорционального замедления подачи;
устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
устройство защиты от разлетающейся стружки.

Основные технологические преимущества станков:
разнообразные автоматические циклы работы станка;
широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
большая мощность приводов;
высокая жесткость;
надежность и долговечность.

Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Модификации вертикального консольного фрезерного станка 6Т12

682 – первая модель фрезерного станка, выпущенная Горьковским заводом в 1932 году
6Б12 – следующая модель серии, станок выпускался с 1937 года
6Н12 – следующая модель серии, станок выпускался с 1951 года
6Н13ПР - станок получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году
6Н13Ф3-2 консольно-фрезерный станок с ЧПУ Контур 3П-68
6М12 – следующая модель серии, станок выпускался с 1960 года
6М12П – станок повышенной точности, станок выпускался с 1961 года
6Р12, 6Р13 – следующая модель серии, станок выпускался с 1972 года, заменил станок 6М12
6Р12Б, 6Р13Б – станок быстроходный с повышенной мощностью
6Р13РФ3 – станок с ЧПУ Н33-1М и револьверной головкой
6Р12К-1, 6Р13К-1 – станок с копировальным устройством, принят к серийному производству в 1978 году
6Т12-1 – следующая модель серии, станок выпускался с 1985 года
6Т12 – следующая модель серии, станок выпускался с 1991 года

Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т12

Эскиз шпинделя вертикально-фрезерного станка 6Т12

Расположение составных частей фрезерного станка 6Т12

Расположение органов управления

1.    Указатель скоростей шпинделя
2.    Кнопка "Перемещение стола назад, вперед, вниз"
3.    Переключатель выбора направления перемещения стола
4.    Переключатель "Зажим-Отжим инструмента"
5.    Кнопка "Перемещение стола вперед, влево, вверх"
6.    Кнопка "Толчок шпинделя" (дублирующая)
7.    Кнопка "Стоп перемещения стола"
8.    Кнопка "Пуск шпинделя"
9.    Кнопка "Стоп шпинделя" (дублирующая)
10.  Кнопка "Стоп" аварийная
11.  Кнопка "Быстрое перемещение стола" (дублирующая)
12.  Рукоятка переключения скоростей шпинделя
13.  -
14.  Шестигранник поворота головки
15.  Рукоятка зажима гильзы шпинделя
16.  Клавиша "Перемещение стола влево"

17.  Клавиша "Перемещение стола вправо"

18.  Клавиша "Стоп продольного перемещения стола"

19.  Кнопка "Стоп шпинделя"

20.  Кнопка "Пуск шпинделя"

21.  Зажимы стола

22.  Переключатель включения режима работы стола "Ручной - Механический"

23.  Маховик ручного продольного перемещения стола

24.  Кольцо-нониус

25.  Лимб механизма поперечных перемещений стола

26.  Ручное поперечное перемещение стола

27.  Ручное вертикальное перемещение стола

28.  Грибок переключения подач

29.  Кнопка "Стоп" аварийная

30.  Переключатель выбора режима работы станка

31.  Переключатель "Замедленная подача"

32.  Кнопка "Быстрое перемещение стола и пуск цикла"

33.  Клавиша "Стоп вертикального перемещения стола"

34.  Клавиша "Перемещение стола вниз"

35.  Зажимы салазок

36.  Клавиша "Перемещение стола вверх"

37.  Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)

38.  Клавиша "Стоп поперечного перемещения стола"

39.  Клавиша "Перемещение стола вперед"

40.  Клавиша "Перемещение стола назад"

41.  Маховик выдвижения гильзы шпинделя

42.  Зажим головки на станине

43.  Вводной выключатель

44.  Переключатель направления вращения шпинделя "Влево - Вправо"

45.  Переключатель насоса охлаждения «Включено – Выключено»

46.  Переключатель выбора пульта управления

47.  Переключатель выбора автоматических циклов

48.  Зажим консоли

49.  Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола

50.  Штифт нулевой фиксации головки

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12-1 (рисунок)

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Для станков моделей 6Т12ББ (рис. 7) вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.